LY3200 堅牢高速半自動2枚貼りフォルダーグルアー 段ボール包装向けLY3200 堅牢高速半自動2枚貼りフォルダーグルアー 段ボール包装向け
LY3200 堅牢高速半自動2枚貼りフォルダーグルアー 段ボール包装向け
LY3200 堅牢高速半自動2枚貼りフォルダーグルアー 段ボール包装向け

LY3200 堅牢高速半自動2枚貼りフォルダーグルアー 段ボール包装向け

二枚貼り箱の高速生産向けに設計された3200フォルダーグルアーは、半自動給紙と堅牢な糊付け精度を統合。医薬品、化粧品、食品包装などに最適。

説明 用途 仕様 強み比較 関連製品 その他

説明

LY3200高速半自動2枚貼りフォルダーグルアーは、構造的な剛性と柔軟な半自動ワークフローを融合し、大判・大容量の段ボール箱生産向けに設計されている。頻繁な段取り替え、多様な箱構造、安定した中量から大量の生産を必要とする製造業者に適する。10500×4100×1600 mmの設置面積を持つ強化6.5トン重型フレームをベースに、工業環境下での連続運転における長期的な動作安定性を確保しつつ、1600×1600 mmまでの箱サイズに対応。これにより、多種多様な大型かつ複雑な包装用途に適合する。

コア構造と動作原理

LY3200は、自動化されたフロントエンド処理と柔軟な複数オペレーターによる仕上げを統合した、ハイブリッド型半自動アーキテクチャを採用する。給紙、位置合わせ、糊付けは、マルチ軸サーボシステムによって完全制御され、大型段ボールシートの高速かつ安定した処理を実現する。処理後、完成したブランクはマルチステーション排出エリアに移送され、折り、加圧、スクエアリングがオペレーターによって並行して行われる。この構造は、完全自動システムの硬直性を回避し、手動ワークフローに一般的なボトルネックを排除しつつ、生産効率を大幅に向上させる。

人間と機械の協調とアプリケーションの柔軟性

LY3200は、完全自動化を追求するのではなく、9 kWの駆動システムを精密なフロントエンド操作に集中させ、重量物、厚物、または不規則な形状の材料を処理する際の安定した性能を確保する。特に、二重壁段ボール箱、不規則な抜型包装、カスタム構造箱、そして柔軟性と頻繁な段取り替えが求められる短中ロット生産環境に適している。オペレーターによるアシスト仕上げは、バランスの取れた人間と機械のワークフローを可能にし、一貫した出力品質を維持しながら適応性を向上させる。

給紙システム

給紙システムは、最大450 mmのスタック高さを処理可能なデュアルスタック大容量構造として設計されている。1600×1600 mmから350×200 mmまでの幅広いシートフォーマットに対応し、様々な生産要件にわたる強い適応性を保証する。独立サーボ式サクションは、反りや重量のある段ボール材料であっても安定したシート分離と給紙性能を提供し、高速運転中も継続的かつ正確な材料投入を維持する。

糊付けとマージングシステム

糊付けシステムは、同期されたローラー機構を介してホットメルトとコールドグルー(常温糊)の塗布を統合し、即時タックと長期接着強度を組み合わせたワンパス接着工程を可能にする。事前位置合わせにより、組立精度が向上し、接合ズレが低減される。マージングシステムは、フォトトラッキング機能を備えたデュアルサーボ駆動ベルトを利用し、ゼロシザリング効果で正確な継ぎ目位置合わせを実現する。耐摩耗性コーティングを施した加圧ローラーは、連続運転中の振動を低減しながら、接着性能を安定させる。

排出とマルチステーションワークフロー

マージング後、完成した箱は、並行オペレーター処理用に設計されたマルチステーション排出システムに移送される。このレイアウトにより、複数のオペレーターが折り、加圧、スクエアリングを同時に実行でき、機械的な複雑さを増やすことなくスループットを大幅に向上させる。手動による補助処理が必要な特大箱に対して特に効果的であり、よりスムーズで効率的な後処理ワークフローを実現する。

制御システムと機械構造

本機は、産業用PLC制御システムとHMIタッチスクリーンインターフェースを搭載し、マルチ軸サーボ同期、ジョブメモリ保存、高速フォーマット切り替え、リアルタイム監視、故障警報機能をサポートする。パラメータベースのレシピ管理により、異なる注文間での再現可能な生産一貫性が保証される。構造的には、6.5トンの強化溶接フレームが優れた耐振動性と長期的なアライメント安定性を提供し、モジュール式機械設計はメンテナンスを簡素化し、継続的な産業負荷下での耐久性のある性能を保証する。

生産上の利点と適用範囲

LY3200は、マルチステーションワークフローを通じて大幅な生産上の利点をもたらし、高精度な位置合わせ制御によりスループットを向上させると同時に材料廃棄物を低減する。高負荷連続運転下でも安定した性能を維持し、混合箱タイプや頻繁な注文変更に対する強い適応性を提供する。その結果、オペレーター依存度が低減され、全体的な歩留まり効率が向上する。本機は、大型EC通販包装、産業用輸出箱、家具・家電包装、自動車部品包装、物流倉庫箱、カスタマイズされた保護包装用途などで広く使用されている。オプション構成として、自動積み重ねシステム、ビジョンアシスト位置合わせ、強化糊付けモジュール、延長給紙テーブル、除塵ユニット、IoTベースの生産監視システムが用意されている。

用途

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仕様

強み比較

对比项目本公司产品竞品名称
駆動システム

全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。

駆動システム

従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。

駆動システム
制御システム

高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。

制御システム

従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。

制御システム
グルーイングシステム

インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。

グルーイングシステム

従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。

グルーイングシステム
フレーム規格

16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。

フレーム規格

フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。

フレーム規格
搬送駆動システム

高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。

搬送駆動システム

従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。

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従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。

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