



LY2300 高安定性・高信頼性フレキシブル単一ステーション2枚貼りフォルダーグルアー
LY2300 単一ステーション2枚貼りフォルダーグルアーをご紹介します。2枚のブランクをシームレスに貼り合わせる堅牢なソリューションです。スピード、精度、無駄の最小化を重視するメーカー向けに設計された本機は、包装ラインを信頼性の高い生産拠点へと変貌させます。
説明
現代の段ボール箱生産において、スループットと精度はトレードオフの関係にあってはならない。LY-2300 高安定性・高信頼性フレキシブル単一ステーション2枚貼りフォルダーグルアーは、この両立を実現するために設計されたマルチステーションシステムである。2つの別々のブランクを1つの構造的に強固な段ボール箱に、接合品質や寸法精度を損なうことなく、毎時最大1,800個の速度で貼り合わせる。
輸送用カートンだけでなく、電子機器、化粧品、医薬品、食品向けの特殊包装を製造するメーカー向けに設計されたLY-2300は、350×200mmから1100×1150mmまでの用紙サイズ、最大500mmのスタック高さに対応する幅広い作業範囲を備える。頑丈な3.7トンのフレームとコンパクトな9200×3100×1400mmの設置面積により、過大な設備レイアウトを必要とせずに、高負荷に耐える信頼性を求める生産ラインに実用的な選択肢を提供する。
給紙部:デュアルサーボ精密給紙
給紙セクションは、8本の60mm幅高級ラバー給紙ベルトを中心に構成され、独立したデュアルサーボモーターによって各ブランクを精密かつ確実に分離・送り出し、高速サイクル時でもシート損傷を最小限に抑える。2つの独立して調整可能な段ボール積載位置により、大掛かりな改造をすることなく、オペレーターが異なるブランクサイズに給紙部を設定可能。さらに、4枚の給紙ナイフは非対称の長さ調整機能を備え、標準的な給紙部では処理が難しい不整形または複雑な段ボール構成に特に有効である。
ダウンサクション渦流構造が、高速周期でのシート給紙を安定化させ、用紙搬送精度を向上させ、ジャムや材料廃棄を実質的に排除する。この機械的制御と空気圧制御の組み合わせにより、長時間の生産運転でも一貫した出力を維持できる。
糊付け部:ホット&コールドマルチボンディングシステム
LY-2300は、ホット接着とコールド接着の両方に対応する機械式ローラー糊付けシステムを採用しており、オペレーターは処理する段ボール材料に最適な接着プロセスを柔軟に選択できる。ホット用とコールド用の2セットの糊・ペーストシリンダーが機械側面に搭載され、信頼性の高い二次位置決めを提供し、最終的な糊代の厳しい公差維持を支援する。
ロックボトムやクラッシュロックデザインなど、より複雑なボックススタイルを製造するメーカー向けには、オプションの自動糊スプレーシステムにアップグレード可能で、標準的な2枚貼りボックス構造を超えた汎用性を拡張できる。
貼り合わせ部:光電ガイド式アライメント
貼り合わせ段階での精度が最終的な箱の品質を決定する。LY-2300は、5枚構成のガイドプレート構造(「4大1小」構成)を採用し、モーター駆動でリードスクリューにより高速かつ再現性のある調整を実現し、ジョブ切り替え時間を短縮する。
独立したデュアルサーボ駆動によって駆動される4本の50mm搬送ベルトが、高速貼り合わせ中に各ブランクをミリメートル単位の精度で移動させる。貼り合わせインターフェースでは、コールド接着剤とホット接着剤のコーティングが同時に施され、応力下での剥がれや割れに耐える強固な接着を形成する。保護プラスチックカバーで包まれたスチール製プレスボールが段ボールを所定の位置に押し付け、動作音を低減し、ボード表面を損傷から保護する。高感度光電デバイスがサーボモーターと同期して動作し、貼り合わせプロセス全体を通じて精密なリアルタイムアライメントを実現する。
アプリケーション
輸送・流通包装:物流、eコマースフルフィルメント、重量物輸送用ボックス向けの大判段ボールカートンを処理。特に荷重下での縫い目強度と寸法安定性が重視される。
電子機器包装:コンシューマエレクトロニクスや家電製品のボックスに求められる、より厳しい公差とクリーンな糊線に対応。ボックスの剛性が輸送や取り扱い時に製品を保護する。
化粧品・小売包装:最小用紙サイズ(350×200mm)の狭さと精密な貼り合わせにより、化粧品や小売展示包装で一般的な、より小判のマイクロフルートボックスに対応。
医薬品包装:医薬品サプライチェーンにおける厳格な品質とトレーサビリティ要件を満たすカートンに必要な、クリーンで一貫した糊付けと貼り合わせをサポート。
食品包装:食品グレードの段ボール箱を信頼性の高い接着で処理。オプションの糊スプレーシステムと組み合わせることで、標準的なカートンからロックボトムデザインのような複雑なボックススタイルにも対応。
LY-2300は、当社のフォルダーグルアー設計思想を反映している。すなわち、信頼性の高い機械工学と精密なサーボ制御および光電制御を組み合わせることで、メーカーは何度も繰り返し一貫した性能を発揮する機械を得られる。ボックス品質を損なうことなくスループットを向上させたい生産ラインにとって、LY-2300はその期待に応える機械である。
用途
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仕様
強み比較
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| 駆動システム | 全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。 ![]() | 従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。 ![]() |
| 制御システム | 高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。 ![]() | 従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。 ![]() |
| グルーイングシステム | インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。 ![]() | 従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。 ![]() |
| フレーム規格 | 16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。 ![]() | フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。 ![]() |
| 搬送駆動システム | 高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。 ![]() | 従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。 ![]() |
全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。
従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。
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