LY2300 高安定性・高性能フレキシブル多ステーション2枚貼りフォルダーグルアー

説明

フォルダーグルアー技術を専門とする経験豊富なメーカーとして、生産ラインには信頼性、速度、そして妥協のない精度が求められることを理解している。本機LY-2300 多ステーション2枚貼りフォルダーグルアーは、包装業界の厳しい要求に特化して設計されている。重量3.7トンの安定化フレームと9200×3100×1400 mmの設置面積を持つ本機は、オペレーションの卓越性に対する戦略的投資である。

2ピース折り畳みカートンの完璧な組立用に設計されたLY-2300は、精密な接着剤塗布と別部品のシームレスな接合を必要とする複雑な構造を処理することに優れている。

コアワークフローと技術的ハイライト

1. 給紙部 — 高安定性、ゼロウェイストの基材給紙

独立デュアルサーボ駆動：デュアルサーボモーター駆動による8ライン、幅60mmのラバー給紙ベルトを装備し、強力で均一な給紙を実現。

フレキシブルな積載とサイズ調整：最大積載高さ500 mmに対応。デュアル段ボール積載ポジションは、最大1100×1150 mmから最小350×200 mmのサイズまで容易に調整可能。

非対称長さ制御：4基の独立したフィーダーナイフにより、実際のカートンサンプルに基づいて非対称なブランク長さを容易に調整可能。

下向き吸着バーテックスシステム：下向き吸着バーテックスポンプ構造を採用。これにより紙詰まりを排除し、均一な高速給紙を保証し、紙出力時のゼロウェイストを確実なものとする。

2. 接着部 — コールド＆ホットハイブリッドポジショニング

デュアルボンディング汎用性：様々な接着剤要件に適応するため、コールドとホットの両方の接着方式を同時にサポートする機械式ローラーグルー装置を特徴とする。自動グルースプレーシステムもオプションで利用可能。

二次ポジショニング精度：2セットのコールド/ホット糊シリンダーとサイドマウント式ダブルグルーシステムを構成し、部品が結合する前に完璧な二次ポジショニングを保証する。

3. 接合部 — サーボ駆動による精密アライメント

電動ガイドプレート構造：「大4枚、小1枚」の5枚構成ガイドプレート構造を採用。リーディングスクリューと電動調整により設計され、オペレーターによる迅速かつ容易な段取り替えを実現。

サーボ制御接合：4ライン、幅50mmのフラット搬送ベルトは独立したデュアルサーボモーターで駆動され、別部品のカートンを接合する際に超高精度を達成する。

制振圧着：保護用プラスチックカバーを備えたスチール製圧着ボールが基材をしっかりと圧着すると同時に、工場内の騒音を大幅に低減する。

コールド＆ホットダブルコーティング：接合インターフェースは強固なコールド＆ホットダブルコーティングを施し、接合直後の強度を確保し、構造的な層間剥離を防止する。

光電式精度：高精度光電デバイスがサーボシステムと調和して動作し、シリンダーとカートンシームが完璧に一致することを保証する。

主な利点

究極の精度を実現するマルチアクシスサーボ精密制御
初期のパイル給紙、中間基材搬送から最終製品接合に至るまで、全ての重要ステーションがマルチアクシスサーボシステムによって独立駆動される。全ステーションのサイクルタイムは徹底的に最適化され、非常に高い生産頻度を提供すると同時に、2枚貼りカートンの継ぎ目合わせがシームレスにフラッシュで欠陥のない状態を保証する。

工業グレードの構造的完全性のためのハイブリッド接着
独自の「コールド＆ホットダブルコーティング」技術が、接着セクションと接合インターフェースの両方に完全に統合されている。このデュアルボンディングシステムは、強力な初期タックと長期的な引張強度の両方を提供する。重量物対応の段ボール箱や複雑な基材に完全に適合し、輸送中の層間剥離、亀裂、または継ぎ目剥がれを効果的に防止する。

インテリジェント矯正とバーテックス吸着による高度な廃棄物削減
高度な下向き吸着バーテックスポンプ構造と高精度光電アライメントデバイスを搭載し、高速運転中の摩擦や紙詰まりによるダメージから段ボールを完璧に保護する。その結果、極めて低い不良率を実現し、段ボール原材料費の節約を最大化し、生産ラインの純利益を直接押し上げる。