LY2600 高速・高効率・高信頼性フレキシブル半自動2枚貼りフォルダーグルアー

LY2600 高速・高効率・高信頼性フレキシブル半自動2枚貼りフォルダーグルアー

2600高速半自動2枚貼りフォルダーグルアーは、紙器業界における貼り合わせ工程の効率化と高品質な仕上がりを実現するため、長年の技術蓄積を結集して開発しました。高速処理と安定した接着力を両立...

説明用途仕様強み比較関連製品その他

説明

大型で高エネルギー消費の設備は、多品種・中小ロット・短納期が求められる現代の包装市場において、調整コストの高さ、過度なスペース占有、高い消費電力といった課題に直面しがちです。LY-2600 多ステーション双片半自動製函機は、こうした課題を解決するために開発された機動性に優れた戦略的モデルです。

全自動高速標準化ラインを補完する画期的な設備として、本マシンは総重量を4.2トンに精密に抑え、外形寸法を 9500×3400×1400 mm とコンパクトに設計されています。構造の絶対的な剛性を確保しつつ、工場内の占有スペースを最大限に圧縮しました。最大 1300×1300 mm の給紙サイズに対応し、極めて短い段取り替え時間と柔軟な複数人操作により、車間の限られたスペースから最大の利益を生み出します。

1. コアとなる設計思想：多ステーションと半自動

多ステーションの並行排出による労働ボトルネックの解消
中・小型または複雑な形状の2ピース段ボールは、機械の前段で高速かつ自動的に接合されるため、非常に高い頻度で排出されます。これに対応するため、マシンの排出端には効率的な複数人用の作業スペースが確保されており、複数のオペレーターによる同時協调作業をサポートします。並行作業によって最終的な手動の折り畳みと叩き整列を同期して行うことで、手作業の速度と前段の機械自動化による生産スピードを完全に同調させ、従来の1人操作で発生していた後段での製品滞留というボトルネックを完全に解消します。

半自動ならではの柔軟性：全自動ラインを柔軟に補完
本モデルは、9 kWの総電力と多軸サーボ技術を、自動給紙、高頻度混合糊付け、高精度接合といった前段の重要な自動化工程に集中させています。分離した2枚の紙板は、前段でミクロンレベルの精度でシームレスに接合された後、すぐにオペレーターへ向けて排出されます。後段の折り畳みと整列を手作業に委ねることで、極厚紙、複雑な構造、あるいは異形のEC用段ボールにも高い柔軟性を持って対応できるだけでなく、工場内にすでにある全自動製函ラインとも互いに干渉することなく、完璧な技術的補完関係を築くことができます。

2. ワークフローの特徴と技術的ハイライト

給紙部 — 中・小型フォーマット対応の独立デュアル給紙
高頻度で機敏な給紙：最大 400 mm の給紙積載高さに対応。デュアルパイル給紙設計は中・小型フォーマットに最適化されており、1300×1300 mm から最小 350×200 mm までのサイズ調整を素早く行うことができ、頻繁なオーダー変更（ジョブチェンジ）に最適です。
サーボ制御式ボルテックス吸引：給紙機構は独立したサーボモーターによって駆動し、下向き吸引ボルテックス（渦流）ポンプ構造と調和して動作します。この構成により、高周波でも紙詰まりのない連続給紙が維持され、厚手や反りのある段ボールも表面摩擦から完全に保護します。

糊付部 — 自動コールド＆ホット・ハイブリッド接着
デュアル接着の汎用性：コールド接着とホットメルト接着を同時に塗布する自動メカニカルローラー糊付システムを搭載。このハイブリッド方式により、手作業による折り畳み時に瞬間的な固定に必要な強力な初期タック（初期接着力）と、長期的な工業用引張強度の両方を確保します。
二次アライメント精度：2セットのコールド/ホットペーストシリンダーと、サイドマウントされたデュアル糊付システムを構成。機械は、分離したブランクが合流する直前にミクロンレベルの二次位置決めを実行し、ミリ秒単位での配置エラーを排除します。

接合部 — サーボ制御マージ＆消音圧着
剪断差ゼロの接合：搬送ベルトは独立したデュアルサーボモーターで駆動。高精度な光電検出装置と連携し、分離した段ボール의 継ぎ目をノコギリ状のズレ（剪断差）なく、完全にフラットかつシームレスに一致させます。
騒音を抑えた圧着：保護プラスチックカバー付きのスチール製圧着ボールが、糊付けされた界面を強力にプレスします。これにより、高い接合強度を実現し、輸送中の層間剥離（デラミネーション）を防ぐと同時に、工場内の騒音を劇的に低減します。

3. 戦略的な運用上のメリット

最適な段取り替えとエネルギー効率
4.2トンの制振重構造シャーシと強力な 5 kW 主モーターの組み合わせにより、高速運転中も機械の挙動は極めて安定しています。全長を9.5メートル（9500 mm）以内に厳しく抑えているため、日々の総合的な稼働エネルギー消費量を大幅に削減し、中小規模の包装企業や、大型工場の迅速な差し込み案件（特急オーダー）に対応する車間にとって、非常に優れた投資選択となります。

複数オペレーターの協調による生産量の飛躍
排出端で同時に複数の作業員が対応できるレイアウトは、従来の1人のみに依存する半自動製函機の生産限界を打ち破りました。加工難度が高く、折り目の多い中・小型のギフトボックスや複雑な形状の2ピース段ボールを製造する際、総スループット（生産量）は従来の1人操作の設備と比較して成倍に向上します。

多様な生産展開と圧倒的な低廃棄率
高精密な前段の接合を自動光電トラッキングによる自動補正に委ね、柔軟性が求められる最終成形をマルチステーションの手作業で行います。この2つのアプローチの組み合わせにより、機械の不良率（リジェクト率）は極めて低く抑えられ、段ボール原材料コストを直接削減して利益を最大化します。

用途

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