LY3500 産業グレード高容量強化型多ステーション2枚貼りフォルダーグルアー生産ラインLY3500 産業グレード高容量強化型多ステーション2枚貼りフォルダーグルアー生産ライン
LY3500 産業グレード高容量強化型多ステーション2枚貼りフォルダーグルアー生産ライン
LY3500 産業グレード高容量強化型多ステーション2枚貼りフォルダーグルアー生産ライン

LY3500 産業グレード高容量強化型多ステーション2枚貼りフォルダーグルアー生産ライン

3500多工位2枚貼りフォルダーグルアーの製造メーカーとして、この機械がお客様の包装ラインにどのような変革をもたらすかをご説明します。高速処理と精密な糊付け、そして手作業による仕上げの柔軟性を兼ね備えた本機は、大型・重量物の段ボール箱製造に最適です。

説明 用途 仕様 強み比較 関連製品 その他

説明

大型・重量物の段ボール箱には、精度を犠牲にすることなく生産速度に対応できる設備が必要です。LY-3500多ステーション2枚貼り半自動フォルダーグルアーは、自動給紙、糊付け、スプライシングと、多人数での仕上げ工程を組み合わせ、高生産量に対応するバランスを実現します。

大型で構造的に要求の厳しい段ボール箱向けに設計された本機は、強化された6トンフレームと11000×4500×1600mmの設置面積を備え、1750×1700mmまでの基材に対応し、最小給紙サイズは350×200mm、最大積載高さは450mmです。3kWの主モーターと総システム電力12.5kWを搭載したLY-3500は、自動スプライシングと多人数での作業効率を統合し、高速運転のための安定した基盤を提供します。

多ステーション体制による生産量の倍増

従来の1人で操作するシングルステーション機とは異なり、LY-3500はマルチステーション排出システムを採用し、複数のオペレーターが仕上げ工程で同時に作業できます。機械が高速給紙、位置合わせ、糊付けを自動で完了する一方、折り畳みとスクエアリングは排出ラインに沿って配置された複数の作業者に分散されます。この並行処理により、手作業の出力が機械の速度に追いつき、シングルオペレーター形式のフォルダーグルアーで一般的な下流工程のボトルネックを解消します。

半自動の利点:手動折り畳みとスクエアリング

設計上、 rigidな全自動折り畳み・スクエアリングユニットを意図的に排除し、代わりに柔軟な手動ステーションを採用することで、全体的な適応性を高めています。本機は、サーボ給紙、ホット/コールドハイブリッド糊付け、精密スプライシングを自動で実行します。ブランクが結合され排出された後、オペレーターが手作業で折り畳みとスクエアリングを完了することで、自動ツールでは対応が難しい微調整が可能になります。

この半自動構造は、不規則な形状のカートン、極厚ボード、重量物の段ボール素材に特に適しており、これらは全自動システムでは安定した処理が難しいことが多い箱のタイプです。仕上げ工程を人間の手に委ねることで、LY-3500は生産ロットごとにカートンの仕様が変わっても、一貫した品質を維持します。

コアワークフローと技術的ハイライト

給紙部 — 大型フォーマットのデュアル給紙:LY-3500は、1750×1700mmから350×200mmまでのサイズ範囲で、最大積載高さ450mmに対応します。独立したサーボ駆動のデュアル給紙システムとボルテックス吸引制御により、安定した紙詰まりのない動作を実現し、ボード表面の損傷を低減します。これは、大型でデリケートな、または印刷の多いシートを扱う際の重要な要素です。

糊付け部 — コールド&ホットハイブリッド接着:自動化されたローラーシステムがコールドグルーとホットメルト接着剤を同時に塗布し、即時接着と最終的な接着強度の両方を確保します。デュアル糊シリンダーと二次マイクロアライメントが連携し、スプライシング前のミリ秒レベルの位置ずれを排除し、継ぎ目を清潔で正確に保ちます。

スプライシング部 — サーボマージング&圧縮:デュアルサーボモーター駆動の4本の50mmベルトラインと光電センサーにより、毎サイクル正確な継ぎ目位置合わせを保証します。保護カバー付きのスチールプレスボールは接着強度を高め、継ぎ目での剥離を防ぎ、連続生産中の動作ノイズを低減します。

戦略的な運用上の利点

並行型マルチオペレーター効率:排出レイアウトは複数のオペレーターが並行して作業することを可能にし、シングルオペレーターシステムと比較して実効スループットを大幅に向上させます。これにより、LY-3500は大量注文やタイトな納期スケジュールを管理する製造業者にとって特に価値が高まります。

頑丈な構造的完全性:強化されたフレームとモーターシステムは、安定した高速運転、持続的な精度、そして長期的な機械的摩耗の低減を実現するよう設計されています。この構造的剛性は、連続的かつ高負荷の生産条件下でも長期的な信頼性を支えます。

高い汎用性と低廃棄率:手動折り畳みは複雑な形状や特大サイズのカートンへの適応性を向上させ、給紙・スプライシング段階全体での精密な光電追跡により、位置ずれとスクラップ率を低減します。これらの機能が相まって、材料効率が向上し、より強力な生産収益性を支えます。

用途

LY-3500は、自動化された精度と手作業による仕上げ制御の両方を必要とする、大型フォーマットの2枚貼りカートン、重量物段ボール包装、構造的に複雑な箱形状を製造するメーカーに最適です。特に、ボードの厚さ、カートン形状、注文仕様が頻繁に変わり、全自動ラインでは柔軟性に欠けたりコストが高すぎたりする生産環境で優れた性能を発揮します。

LY-3500は、自動化と手動制御の戦略的なバランスを提供します。自動給紙、糊付け、スプライシングの速度と接着精度と、大型・不規則なカートンフォーマットに対する手作業仕上げの適応性を組み合わせています。

用途

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仕様

強み比較

对比项目本公司产品竞品名称
駆動システム

全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。

駆動システム

従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。

駆動システム
制御システム

高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。

制御システム

従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。

制御システム
グルーイングシステム

インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。

グルーイングシステム

従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。

グルーイングシステム
フレーム規格

16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。

フレーム規格

フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。

フレーム規格
搬送駆動システム

高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。

搬送駆動システム

従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。

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