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LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線
LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線
LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線

LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線

身為 LY3500 多工位雙片糊箱機的資深製造商,我在此與您分享這款設備如何成為包裝生產線的關鍵推手。專為高速、大批量紙箱生產設計,它結合了自動送紙、上膠與拼接技術,以及多操作員協同作業的後段加工配置,完美平衡自動化效率與人工操作的靈活適應性,是您提升產能、降低成本的理想選擇。

描述 應用 規格 優勢對比 相關產品 其他

描述

大片幅、重負荷的紙箱需要能夠跟上速度且不犧牲精度的設備。LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線正好提供了這種平衡,它結合了自動送紙、上膠與拼接,以及專為高產量設計的多操作員協同後段加工配置。

這款專為大型、結構要求嚴苛的紙箱所設計的重型機械,採用強化 6 噸機架,佔地面積為 11000 × 4500 × 1600 mm,可處理最大 1750 × 1700 mm 的紙板,最小送紙尺寸為 350 × 200 mm,最大紙堆高度為 450 mm。由 3 kW 主馬達驅動,總系統功率為 12.5 kW,LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線透過整合自動拼接與多操作員協同作業流程效率,為高速運轉提供了穩固的基礎。

多工位協同,產能倍增

不同於傳統由一人操作的單工位機器,LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線採用多工位出紙系統,允許多位操作員在後段加工端同時工作。在機器完成高速送紙、對位與上膠的同時,折疊與對齊工作則分配給沿出紙線配置的多位工作人員。這種平行作業流程確保了人工輸出能跟上機器速度,消除了通常限制單人操作糊箱機的下游瓶頸。

半自動優勢:手動折疊與對齊

此設計有意捨棄了剛性、全自動的折疊與對齊單元,改以具備整體適應性的彈性手動工位取代。機器自動處理伺服送紙、冷/熱混合上膠與精準拼接。當紙板合併並送出後,由操作員手動完成折疊與對齊,實現自動化治具通常無法做到的細微調整。

這種半自動結構特別適合不規則紙箱、超厚紙板與重型瓦楞材料——這些都是全自動系統難以穩定處理的箱型。透過將後段加工階段保留給人工操作,LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線即使在紙箱規格於不同生產批次間變換時,也能維持一致的品質。

核心工作流程與技術亮點

送紙部 — 大片幅雙片送紙:LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線支援最大 450 mm 的紙堆高度,尺寸範圍涵蓋 1750 × 1700 mm 至 350 × 200 mm。獨立伺服驅動的雙片送紙系統,結合渦流吸風控制,確保運轉穩定、無卡紙,同時減少紙板表面損傷——這在處理大型、精細或高印刷量的紙板時尤為重要。

上膠部 — 冷/熱混合粘合:自動滾輪系統可同時施加冷膠與熱熔膠,確保即時黏著以利後續處理,並提供成品紙箱所需的長期粘合強度。雙上膠筒搭配二次微調對位裝置,可在拼接前消除毫秒級的定位誤差,確保接合處乾淨且精準。

拼接部 — 伺服合併與壓合:由雙伺服馬達驅動的四條 50 mm 皮帶線,結合光電感測器,確保每次循環中接縫的精準對齊。附帶保護罩的鋼製壓球可增強粘合強度,防止接合處分層,並在連續生產過程中降低運轉噪音。

策略性營運優勢

平行多操作員效率:出紙佈局支援多位操作員平行作業,與單人操作系統相比,顯著提升了有效產能。這使得 LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線對於管理大批量訂單或交貨期緊迫的製造商而言,極具價值。

重載結構完整性:強化的機架與馬達系統專為穩定的高速運轉、持續的精度以及降低長期機械磨損而設計。這種結構剛性確保了即使在連續、重載的生產條件下,也能實現長期可靠性。

高靈活性與低廢料率:手動折疊提高了對複雜或超大尺寸紙箱形狀的適應性,而送紙與拼接階段精準的光電追蹤則減少了錯位與廢品率。這些特性共同提升了材料效率,並支持更強的生產盈利能力。

應用領域

LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線非常適合生產大片幅雙片紙箱、重型瓦楞包裝以及結構複雜的紙箱設計的製造商,這些產品同時需要自動化精準度與人工後段加工控制。它特別適合在紙板厚度、紙箱形狀或訂單規格頻繁變化的生產環境中表現出色,且對於全自動生產線而言過於僵化或成本過高的情況尤其適用。

LY3500 工業級高產能強化型多工位雙片糊箱機生產線在自動化與人工控制之間提供了策略性的平衡——既能提供自動送紙、上膠與拼接的速度與粘合精度,又能結合人工後段加工對於大型及不規則紙箱格式的適應性。

應用

利用雙片折疊粘箱機技術解決大尺寸顯示器包裝難題

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規格

優勢對比

对比项目本公司产品竞品名称
驅動系統

全機配備 6 組獨立伺服馬達驅動系統。實現高精度可調控制與數位化快速調機。

驅動系統

採用傳統普通異步馬達結合鏈條傳動;生產效率較低,調速調節靈活性差。

驅動系統
控制系統

高性能 PLC 中央控制系統,支援智慧配方數據儲存功能,可一鍵儲存與調用 200 多種產品工藝參數。

控制系統

採用傳統的繼電器硬接線控制電路,系統升級空間受限,無法進行數位化配方管理。

控制系統
上膠系統

智慧自動補膠系統,完美相容冷膠與熱熔膠噴膠工藝,確保紙箱粘合劑塗膠均勻、平整且粘結牢固。

上膠系統

依靠傳統人工手動加膠,容易導致供膠不穩定,不僅生產效率低下且易造成膠水浪費。

上膠系統
機架規格

採用 16mm 加厚整體鋼板冷熱調質,且嚴格的定質/時效處理工藝消除內應力,確保設備在高負荷高速運轉下保持極致穩定、零變形。

機架規格

牆板厚度僅為 13mm 且多為普通鋼板焊接結構,高速運轉時易產生共振,影響紙箱機械精度。

機架規格
輸送傳動

選用高耐磨、高彈性聚氨酯 (PU) 牛皮筋帶,具有極佳的表面摩擦力,有效防止推箱過程中的線速度打滑。

輸送傳動

使用傳統工業普通橡膠皮帶,耐磨性較差,長期使用易老化開裂並導致送紙打滑。

輸送傳動
竞品名称
本公司产品
驅動系統

全機配備 6 組獨立伺服馬達驅動系統。實現高精度可調控制與數位化快速調機。

採用傳統普通異步馬達結合鏈條傳動;生產效率較低,調速調節靈活性差。

控制系統

高性能 PLC 中央控制系統,支援智慧配方數據儲存功能,可一鍵儲存與調用 200 多種產品工藝參數。

採用傳統的繼電器硬接線控制電路,系統升級空間受限,無法進行數位化配方管理。

上膠系統

智慧自動補膠系統,完美相容冷膠與熱熔膠噴膠工藝,確保紙箱粘合劑塗膠均勻、平整且粘結牢固。

依靠傳統人工手動加膠,容易導致供膠不穩定,不僅生產效率低下且易造成膠水浪費。

機架規格

採用 16mm 加厚整體鋼板冷熱調質,且嚴格的定質/時效處理工藝消除內應力,確保設備在高負荷高速運轉下保持極致穩定、零變形。

牆板厚度僅為 13mm 且多為普通鋼板焊接結構,高速運轉時易產生共振,影響紙箱機械精度。

輸送傳動

選用高耐磨、高彈性聚氨酯 (PU) 牛皮筋帶,具有極佳的表面摩擦力,有效防止推箱過程中的線速度打滑。

使用傳統工業普通橡膠皮帶,耐磨性較差,長期使用易老化開裂並導致送紙打滑。

其他

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