LYQZD2600 高耐久堅牢フレーム全自動高速フォルダグルアー・ステッチャー

説明

LYQZD2600高耐久堅牢フレーム全自動高速フォルダグルアー・ステッチャーは、生産速度や安定性を犠牲にすることなく大型カートンを処理する必要がある段ボール箱メーカー向けに設計されている。給紙、接着、折り、綴じ、校正、計数、積層、排出を単一の自動ワークフローに統合し、メーカーに大型段ボール箱生産のための完全なソリューションを提供する。最大カートン処理サイズは2600mm、全体の設置面積は14000×4000×2000mmであり、安定した成形品質と長期生産における信頼性の高い再現可能な出力を要求する産業用包装、輸出用段ボール、その他の大型出荷箱に適している。

自動生産ワークフロー

段ボールシートは、連続運転時でもシート搬送を安定させ、給紙ずれを低減する自動ベルトサクション給紙システムを介して機械に投入される。カートンサイズが大きくなるほど、この安定した起点は重要となる。なぜなら、給紙段階での位置ずれは、後続の工程全体に影響を及ぼすからである。そこから、機械は最高170m/minの速度で自動接着を適用し、毎分100～450枚を生産するか、より強固な構造補強が必要なカートンには綴じモードに切り替え、平均80m/minで毎分40～70枚を生産する。両方のプロセスは同一の機械上で、最高機械速度180m/minで実行されるため、メーカーは接着方法を切り替えるために別の設備を必要としない。

折り工程では、自動折りシステムが自動校正と連動して大型カートンを適切に位置合わせし、成形ずれを低減する。これはこのカートンサイズにおいて最も重要であり、長いパネルでは小さな角度誤差でも顕著になる。完成したカートンは、排出前に自動計数および積層を通過し、オプションのカートン反転システムを利用することで、下流の包装ラインとの統合がよりスムーズになり、本機と生産の次の工程間での手作業を削減できる。

接着と綴じの柔軟性

1台の機械で接着と綴じを組み合わせることで、メーカーはラインに2台目の設備を追加することなく、異なる箱タイプに対してより柔軟に対応できる。接着モードは、標準的な生産ロット向けの効率的な高速接着に適しており、綴じモードは、重量物や過酷な取扱条件向けに作られたカートンなど、追加の構造的支持が必要なカートンに補強を追加する。綴じ間隔は30～120mm、ステープル数はカートン1個あたり1～99本まで調整可能である。そのため、オペレーターはジョブに関係なく固定構成で運転するのではなく、カートンのサイズ、重量、および最終用途に合わせて性能を調整できる。

用途

LYQZD2600高耐久堅牢フレーム全自動高速フォルダグルアー・ステッチャーは、柔軟な包装要件とともに大型段ボールカートン生産を必要とする産業向けに設計されている。物流・輸送分野では、製品の移動や保管に使用される大型出荷箱や流通用箱を生産し、その拡張された処理能力は、標準設備では対応できない大型カートン寸法を必要とする包装に適している。産業用包装では、綴じ機能が、機械部品、電気機器、家具の包装に使用されるより強固な段ボール箱を生産するための追加の構造的柔軟性を提供する。この機械は、長距離輸送向けに設計された大型カートンを生産する輸出包装メーカーにも最適であり、一貫した成形品質が出荷中のカートンの耐久性に直接影響を与える。