2600 強化型全自動一枚物フォルダーグルアー 高強度段ボール箱向け2600 強化型全自動一枚物フォルダーグルアー 高強度段ボール箱向け
2600 強化型全自動一枚物フォルダーグルアー 高強度段ボール箱向け
2600 強化型全自動一枚物フォルダーグルアー 高強度段ボール箱向け

2600 強化型全自動一枚物フォルダーグルアー 高強度段ボール箱向け

LY2600 全自動一枚物フォルダーグルアーは、大型フォーマットの段ボール箱生産向けに設計された高性能機です。2600mmの給紙幅、強化構造、自動給紙・糊付け・折り込み・補正・計数・積み重ね機能を備え、特大サイズの輸送用段ボール箱、家電製品包装、家具用箱、産業用包装などにおいて、安定した効率的な加工を実現します。

説明 用途 仕様 強み比較 関連製品 その他

説明

LY2600 全自動一枚物フォルダーグルアーは、速度、精度、生産安定性を犠牲にすることなく、より大きな段ボールシートを処理する必要がある包装メーカー向けに設計されています。最大2600mmまで拡張された給紙幅を備えたLY2600は、より大きな箱フォーマットや幅広の段ボールブランクを処理するように設計されており、給紙、糊付け、折り込み、補正、計数、積み重ね、出力にわたって完全な自動化を維持しながら、より大型のカートン生産へと移行する工場にとって強力な選択肢となります。

大型一枚物箱生産に対応した設計

Eコマース物流、家電製品包装、産業用輸送包装において、より大型のカートンサイズへの需要が高まる中、多くのフォルダーグルアーは、給紙幅が広がるとシートの位置合わせや折り込み精度を一定に保つのに苦労しています。幅広の段ボールシートは、搬送時のスキュー、不均一な糊の塗布、折り込みの位置ずれが発生しやすく、これらはすべて完成品の箱の品質に直接影響を及ぼします。

LY2600 は、より大きなシート寸法に特化して強化された給紙・搬送構造により、この課題に対処します。自動ベルト吸引給紙部は、段ボールサイズが大きくなっても安定したシート制御を維持できるように設計されており、特大シート処理でしばしば発生する給紙ズレを低減します。これにより、メーカーはラインに新たな品質リスクをもたらすことなく、箱の寸法を拡大することが可能になります。

給紙から出力まで完全自動化されたワークフロー

フォルダーグルアーシリーズの他の機種と同様に、LY2600 は箱の成形プロセス全体を1つの連続システムに統合しています。段ボールシートは給紙部から自動糊付け部へと移動し、箱の設計に従って糊代部分に正確に接着剤が塗布され、接着の一貫性を保ちながら余分な糊の蓄積を防ぎます。

次に折り込み部でシートを予め付けられた罫線に沿って成形し、自動補正システムがプロセス全体を通じて機能し、箱構造の適切な位置合わせを維持します。これは、小さな位置決め誤差がより広い表面積で拡大される、大型シートを扱う機械では特に重要です。折り込みと糊付けが完了すると、完成した箱は自動的に計数、積み重ねられ、出力部を通って搬出されます。必要に応じて、生産ラインに箱反転機能をオプションで追加することも可能です。

大型・重量段ボールに対応する構造設計

大型の段ボールブランクを処理するには、自動化ソフトウェアだけでなく、機械の構造自体にもより高い要求が課せられます。LY2600 は、より頑丈なフレームと強化された搬送コンポーネントを備えており、折り込み精度や運転速度を損なうことなく、追加のシートサイズと重量に対応します。給紙から出力に至るまでの各機能セクションは連携して動作するように設計されており、より大きな箱フォーマットにスケールアップしても生産安定性が損なわれることはありません。

この構造強化は、長期的なパフォーマンスの安定性もサポートします。大型カートンを高容量で生産するメーカーは、長期の生産サイクルにわたって精度を維持できる設備を必要としており、LY2600 の機械設計は、そのような継続的かつ高負荷の運用を念頭に置いて構築されています。

大型段ボール箱の用途

LY2600 は、標準幅のフォルダーグルアーでは効率的に対応できない、特大サイズの輸送用段ボール箱、家電製品や家具の包装、産業機器用の箱、その他の大型段ボール包装を製造するメーカーに特に適しています。異なる箱サイズを頻繁に切り替える工場にとって、本機の広い加工範囲は柔軟性も高め、より幅広い注文サイズを1つの生産ラインで処理できるため、大型フォーマット用に別の設備を必要としません。

生産ラインを超えた信頼性の高いサポート

大型段ボール向けに設計されたフォルダーグルアーは、導入初日だけでなく、長年にわたる連続運用においても確実に性能を発揮する必要があります。当社は、LY2600 に対して、専門的な設置、試運転調整、オペレーター向けトレーニング、および継続的なスペアパーツの提供をサポートしており、注文量や箱の仕様が変化しても、お客様の生産が円滑に継続できるよう支援します。

段ボール製箱設備に特化したメーカーとして、当社はお客様が生産現場で直面する実際的な課題に基づいて各機械を設計しています。LY2600 は、拡張された給紙能力、強化された機械構造、一貫した自動化パフォーマンスを統合し、包装会社が速度や品質を犠牲にすることなく、自信を持って大型の一枚物箱生産に取り組むことを可能にします。

用途

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一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産

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LY2600/LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、玩具包装業界の高品質化・高速化・多品種化に対応。サーボ駆動による高精度な折り制御、精密グルーシステム、モジュール調整機構を搭載し、一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産を実現する。

乳製品用高強度包装箱向け一枚物フォルダーグルアーの用途

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乳製品業界向けに、一枚物フォルダーグルアーが高強度包装箱(段ボール箱)の製造工程において、給紙、接着、折り、補正、計数、スタッキングを一体化し、生産効率と品質安定性を向上させる方法について解説する。

箱の常識を超える:一枚物フォルダーグルアーによるアウトドアギア包装のアップグレード

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本稿では、アウトドア製品包装における段ボール箱の品質要件と生産課題を分析し、LY2600 全自動一枚物フォルダーグルアーがどのように自動化ソリューションを提供するかを解説する。

01

3C電子製品の輸送用段ボール箱生産をワンピースフォルダーグルアーで改善

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仕様

最小シートサイズ170 × 420mm
型式LY-2600
総消費電力380V / 13kW
最大長さA750mm
最大幅 B450mm
最小全高C+D+C ≥ 170mm
最大全高C+D+C ≤ 1200mm
最小全長(A+B)×2+E ≥ 420mm
最大全長(A+B)×2+E ≤ 2600mm
最高機械速度180 m/min m/min
最大シートサイズ1200 × 2600mm
機械寸法 11500 × 4000 × 2000mm
最小長さ A130mm
最小幅 B 80mm

強み比較

对比项目本公司产品竞品名称
駆動システム

全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。

駆動システム

従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。

駆動システム
制御システム

高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。

制御システム

従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。

制御システム
グルーイングシステム

インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。

グルーイングシステム

従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。

グルーイングシステム
フレーム規格

16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。

フレーム規格

フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。

フレーム規格
搬送駆動システム

高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。

搬送駆動システム

従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。

搬送駆動システム
竞品名称
本公司产品
駆動システム

全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。

従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。

制御システム

高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。

従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。

グルーイングシステム

インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。

従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。

フレーム規格

16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。

フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。

搬送駆動システム

高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。

従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。

その他

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