2400 高効率全自動一枚物フォルダーグルアー 柔軟な紙箱生産向け2400 高効率全自動一枚物フォルダーグルアー 柔軟な紙箱生産向け
2400 高効率全自動一枚物フォルダーグルアー 柔軟な紙箱生産向け
2400 高効率全自動一枚物フォルダーグルアー 柔軟な紙箱生産向け

2400 高効率全自動一枚物フォルダーグルアー 柔軟な紙箱生産向け

LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、一枚物の段ボール箱の効率的かつ安定した精密な製造を実現します。自動給紙、糊付け、折り、補正、計数、積層、排出機能を統合し、連続的な一枚物箱の折り糊付け工程を完全自動化します。

説明 用途 仕様 強み比較 関連製品 その他

説明

LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、一枚物の段ボール箱の効率的かつ安定した精密な生産を求める現代の包装メーカー向けに設計されている。自動給紙、糊付け、折り、補正、計数、積層、排出機能を統合し、連続的な一枚物箱の折り糊付け作業を実現する完全自動化ソリューションを提供する。

高度な自動化技術と信頼性の高い機械構造により、LY2400 は包装工場の生産効率向上、手作業の削減、長期生産における箱品質の均一性維持を支援する。eコマース出荷箱、物流用カートン、輸送包装、各種産業用段ボール箱の製造に広く適している。

効率的な一枚物箱の折り糊付け工程

LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、複数の加工工程を一つの連続生産ワークフローに統合し、段ボールシートを効率的かつ正確に完成箱へと変換する。

生産工程は、自動ベルトサクション給紙部から始まり、段ボールのスムーズで安定した搬送を保証する。給紙システムは、連続運転中も正確なシート位置決めを維持し、給紙エラーを低減し、後続の加工部への確実な材料搬送を確保する。

給紙後、段ボールは自動糊付け部に進入し、箱設計要件に従って接着剤が正確に塗布される。精密な糊付け工程は、均一な接着品質を維持すると同時に、不要な接着剤の浪費を回避し、よりクリーンで効率的な生産環境を提供する。

次に折り部が、段ボールシートの事前に付けられた罫線に基づいて折り工程を完了する。安定した機械制御と正確な折り性能により、均一な箱成形を実現し、完成カートンの外観品質を向上させる。

生産中、自動補正システムが継続的に折り畳まれた箱構造の適切な位置合わせを支援する。これにより、不正確な位置決めに起因する一般的な問題を低減し、一枚物箱生産工程の全体的な安定性を向上させる。

折り糊付け作業完了後、完成箱は自動的に計数、積層され、排出部を通じて搬送される。自動箱反転などのオプション機能は、異なる生産ライン要件に応じて設定可能である。

安定した産業生産のための統合構造

LY2400 はモジュール設計コンセプトを採用し、給紙部、糊付け部、折り部、計数積層部、排出部を一つの完全な生産システムに統合している。

各機能ユニットは、協調してスムーズに動作するよう設計されており、段ボール給紙から完成箱排出までの効率的なワークフローを創出する。この統合構造により、個別の加工装置の必要性が低減され、包装メーカーの生産管理の簡素化を支援する。

最適化された機械設計は、過酷な産業環境下でも安定した動作を提供する。各セクションの協調的な動作性能により、連続生産における正確な給紙、均一な糊付け、信頼性の高い折り、スムーズな排出が保証される。

大量の一枚物段ボール箱を生産するメーカーにとって、この自動化構造は生産の均一性を向上させ、手作業への依存を低減するのに役立つ。

生産効率向上のための高度な自動化

段ボール包装業界において、生産速度、製品の均一性、労働効率は、全体的な競争力に影響を与える重要な要素である。従来の手動または半自動の箱製造方法は、より多くのオペレーターを必要とし、折り精度や糊付け品質にばらつきが生じる可能性がある。

LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、折り糊付け工程全体を単一の自動化システムに統合することで、効率的な代替手段を提供する。オペレーターは生産工程をより効果的に管理でき、機械は安定した運転と一貫した出力品質を維持する。

自動給紙、精密糊付け、正確な折り、自動補正技術の組み合わせにより、メーカーは信頼性の高い箱品質を維持しながら、より高い生産効率を達成できる。

様々な一枚物段ボール箱用途への適合性

LY2400 は、一枚物段ボール箱の生産専用に開発され、様々な産業向けにサービスを提供する包装メーカーに適している。

代表的な用途としては、eコマース包装箱、物流輸送用カートン、産業用包装箱、一般的な段ボール輸送箱が挙げられる。

柔軟な加工能力と安定した自動運転により、異なる箱スタイルやサイズの効率的な生産を必要とするビジネスの要件を満たすことができる。生産ラインをアップグレードし、一枚物箱の折り糊付け工程を改善するメーカーにとって理想的な選択肢である。

長期設備運用のための信頼性の高いサポート

高性能な一枚物フォルダーグルアーには、高度な機械技術だけでなく、装置の耐用年数にわたる信頼性の高い技術サポートが必要である。専門的な設置、試運転調整、オペレーター訓練、スペアパーツ供給は、顧客が装置納入後も安定した生産を達成するのに役立つ。

LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、自動化、精密性、耐久性を組み合わせ、現代の段ボール箱製造に信頼性の高いソリューションを提供する。

包装機械の専門メーカーとして、顧客の様々な要件に応じて、効率的で実用的な生産ソリューションを提供することに注力している。安定した性能と包括的なサービスサポートにより、LY2400 は包装会社の生産効率向上と、より信頼性の高い一枚物段ボール箱の生産を支援する。

用途

一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産

LY2600/LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、玩具包装業界の高品質化・高速化・多品種化に対応。サーボ駆動による高精度な折り制御、精密グルーシステム、モジュール調整機構を搭載し、一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産を実現する。

もっと見る
一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産
01

一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産

LY2600/LY2400 全自動一枚物フォルダーグルアーは、玩具包装業界の高品質化・高速化・多品種化に対応。サーボ駆動による高精度な折り制御、精密グルーシステム、モジュール調整機構を搭載し、一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産を実現する。

一枚物フォルダーグルアーによる玩具包装の自動化生産

仕様

最小シートサイズ170 × 420mm
型式LY2400
総消費電力380V13 kW
最大長さA750mm
最大幅 B450mm
最小全高C+D+C ≥ 170mm
最大全高C+D+C ≤ 1200mm
最小全長(A+B)×2+E ≥ 420
最大全長(A+B)×2+E ≤ 2400
最高機械速度180 m/min
最大シートサイズ1200 × 2400
機械寸法 11500 × 4000 × 2000mm
最小長さ A130mm
最小幅 B 80mm

強み比較

对比项目本公司产品竞品名称
駆動システム

全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。

駆動システム

従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。

駆動システム
制御システム

高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。

制御システム

従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。

制御システム
グルーイングシステム

インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。

グルーイングシステム

従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。

グルーイングシステム
フレーム規格

16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。

フレーム規格

フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。

フレーム規格
搬送駆動システム

高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。

搬送駆動システム

従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。

搬送駆動システム
竞品名称
本公司产品
駆動システム

全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。

従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。

制御システム

高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。

従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。

グルーイングシステム

インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。

従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。

フレーム規格

16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。

フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。

搬送駆動システム

高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。

従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。

その他

今すぐお問い合わせ

私たちはお客様のプライバシーを尊重します。連絡先情報を送信いただいた場合、当社のプライバシーポリシーに従ってのみご連絡いたします。

Fill in the Form to Get Customized Solution

Each carton factory has different carton sizes, cardboard types, output capacity and workshop conditions. Please fill in the left form with your detailed production demands. Our technical team will tailor the most suitable machine configuration and professional production solution for you, providing free one-on-one technical guidance and customized support.

お問い合わせ