LYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilitéLYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilitéLYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilitéLYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilitéLYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilité
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LYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilité

Découvrez la LYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilité : un équipement industriel conçu pour maximiser votre cadence de production tout en garantissant une précision irréprochable.

Description Application Spécifications Comparatif des avantages Produits Connexes Autres

Description

Développée comme la dernière innovation issue de nos décennies d'expertise dans la fabrication de machines de caisses, la LYA2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces avancée, intelligente, entièrement automatique, à haute vitesse et à haute fiabilité offre une stabilité à haute vitesse inégalée, des économies de main-d'œuvre extrêmes et une précision de fabrication de caisses irréprochable. Ce système avancé est conçu pour gérer la production à haut volume de caisses en carton ondulé complexes à deux pièces sans aucune interruption de ligne, maintenant un rendement constant et de premier ordre même sous un débit massif de 3 000 à 5 000 cartons par heure (pcs/heure).

Au cœur de ce système se trouve une unité d'alimentation entièrement automatique et à servocommande qui aligne parfaitement chaque feuille et élimine complètement les défauts d'alimentation. Construite avec un châssis robuste pour résister à des opérations continues rigoureuses 24h/24 et 7j/7, la machine est dotée d'une interface à écran tactile intuitive qui permet aux opérateurs d'effectuer des changements complets de format en moins de trois minutes. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt manuels et maximise l'efficacité globale de l'équipement (OEE). Des matériaux micro-cannelure aux cannelures hautes, elle forme des caisses premium nettes, parfaitement d'équerre à des vitesses fulgurantes, sans une seule rayure sur la surface du carton.

Processus de production

Cette machine adopte un système de contrôle à servocommande entièrement automatisé pour synchroniser et contrôler de manière transparente chaque module critique, allant de l'alimentation automatique et du collage de précision au pliage à haute vitesse et à l'équerrage par servocommande.

Le flux de travail commence à l'【Étape d'alimentation】. Un système d'alimentation entièrement automatisé et à servocommande garantit que chaque feuille est parfaitement alignée à des vitesses allant jusqu'à 5 000 pièces par heure, empêchant fondamentalement les erreurs d'alimentation telles que les feuilles obliques ou la double alimentation.

Le carton avance ensuite jusqu'à l'【Étape de collage】. Ce modèle à haute vitesse est équipé de manière unique d'un système de double collage offrant des capacités de colle thermofusible et de colle froide, lui permettant d'appliquer l'adhésif avec une uniformité absolue sur les feuilles se déplaçant rapidement. Une fixation automatique de fond à verrouillage par choc est également intégrée de manière transparente à cette étape.

À l'【Étape de pliage】, une station de pliage à haute vitesse propriétaire utilisant des socs commandés par came et des plieurs pneumatiques entre en jeu. Elle crée des plis à angle droit nets et beaux sans aucune fissure ni déchirure, même aux vitesses maximales. Immédiatement après, les feuilles traversent une section d'équerrage par servocommande, qui détecte et corrige le moindre défaut d'alignement microscopique juste avant la compression finale.

Juste avant la compression finale, l'【Étape d'inspection qualité en temps réel et d'éjection】 est activée. Un système d'inspection en ligne intégré scanne instantanément les défauts tels que les joints ouverts, les panneaux obliques ou un collage insuffisant. Sans ralentir du tout la ligne de production, il éjecte automatiquement les boîtes défectueuses à haute vitesse. Enfin, le module de comptage et d'empilage sort des paquets parfaitement uniformes et beaux dans un cycle continu et rationalisé.

Applications clés

Les caisses en carton ondulé fabriquées par cette machine à haute vitesse sont largement adoptées dans les industries de consommation à haut volume en raison de leur résistance structurelle exceptionnelle, de leurs plis géométriques précis et de leur énorme rentabilité.

  • Centres de commerce électronique et logistique : Idéal pour les caisses d'expédition extérieures robustes et les grands caisses de transport, garantissant une palettisation automatisée ininterrompue tout en réduisant le gaspillage de matériau jusqu'à 8 % par rapport aux modèles plus anciens.
  • Emballage alimentaire et de boissons : La double application de colle thermofusible et de colle froide garantit que les boîtes plates standard et les boîtes complexes à fond à verrouillage par choc restent parfaitement sécurisées dans des conditions de congélation, de réfrigération ou ambiantes, livrées à des vitesses de pointe.
  • Équipements électroniques et de précision : Forme parfaitement des boîtes premium à angle droit à partir de matériaux micro-cannelure délicats sans une seule imperfection de surface, offrant un emballage de protection propre et précis pour les articles de haute technologie.
  • Transformateurs d'emballage à haut volume : Avec un temps de changement de format révolutionnaire de moins de trois minutes, il permet aux installations de passer sans effort entre les petites séries et les lots massifs, transformant la ligne d'emballage en un centre de fabrication hautement rentable.

Application

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Spécifications

Comparatif des avantages

对比项目本公司产品竞品名称
Système d'Entraînement (Moteur)

L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine.

Système d'Entraînement (Moteur)

Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse.

Système d'Entraînement (Moteur)
Système de Contrôle (API / PLC)

Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit.

Système de Contrôle (API / PLC)

Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible.

Système de Contrôle (API / PLC)
Système d'Encollage

Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton.

Système d'Encollage

Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif.

Système d'Encollage
Spécifications du Bâti

Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse.

Spécifications du Bâti

L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton.

Spécifications du Bâti
Entraînement de Transport

Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons.

Entraînement de Transport

Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier.

Entraînement de Transport
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Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse.

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Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible.

Système d'Encollage

Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton.

Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif.

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L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton.

Entraînement de Transport

Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons.

Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier.

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