



LY2300 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces professionnelle, fiable, à haute performance, entièrement automatique et polyvalente
Découvrez la 2300 Plieuse-Colleuse Automatique pour Boîtes Deux Pièces, une solution industrielle pensée pour les environnements les plus exigeants. Avec un taux d’efficacité de séparation supérieur à 99,5 % grâce à sa technologie de filtration multi-étages...
Description
Conçue pour la production de grande série, notre plieuse-colleuse automatique pour boîtes en deux pièces (machine de couplage de deux pièces) offre une durabilité exceptionnelle, des économies de main-d'œuvre significatives et une précision de formage extrêmement élevée. Ce système avancé maximise la capacité de production (rendement) même lors d'opérations à haute vitesse, tout en garantissant une qualité d'emballage de premier choix et sans défaut, aussi bien pour les cartons standards que pour les structures de boîtes complexes.
Cette machine est une solution à haute efficacité et haute performance, conçue pour produire des boîtes en carton ondulé standard ainsi que des emballages aux structures complexes utilisés dans la logistique, le transport de charges lourdes et les coffrets cadeaux haut de gamme. Basé sur une technologie de contrôle d'axes multi-servomoteurs, ce système intègre sur une seule machine les fonctions polyvalentes d'alimentation par feuille simple (pièce unique) et par double feuille (deux pièces), offrant une flexibilité double fonction qui optimise l'efficacité de production et réduit drastiquement les coûts de personnel.
Processus de Production
Cette machine adopte une structure de contrôle avancée à 6 servomoteurs, où chaque servo entraîne et synchronise de manière indépendante les modules critiques, incluant l'alimentation automatique, l'encollage automatique, le pliage automatique, ainsi que l'équerrage et l'alignement automatiques.
La production commence par le 【Processus d'Alimentation】. Grâce à l'utilisation d'une courroie d'aspiration sous vide et d'un système de succion auxiliaire par ventilateur, la machine traite de manière stable une très large gamme de matériaux, du carton de plus de 250 g/m² jusqu'au carton ondulé à 7 couches. Les fonctions de levage électrique de la jauge frontale et le réglage électrique des déflecteurs rendent le changement de format rapide et pratique. En parallèle, un dispositif de taquage latéral (alignement latéral) équipé d'un double axe optique linéaire et d'une vis à billes électrique assure une alimentation en carton stable et parfaitement ordonnée.
Ensuite, le carton pénètre dans le 【Processus d'Encollage】. À cette étape, une pompe à colle bidirectionnelle fait circuler automatiquement l'adhésif à l'intérieur d'un réservoir en acier inoxydable de haute qualité et résistant à la corrosion. Ce réservoir dispose également d'une fonction de cycle d'arrêt automatique pour empêcher la colle de sécher lors des interruptions.
Dans le 【Processus de Pliage】, le grand bras de la machine travaille en liaison directe conjointe avec la ligne de rainurage (ligne de refendage) pour un ajustement dimensionnel rapide et précis. Équipé de dispositifs de pré-pression de formage et de couteaux de ligne de formage (couteaux de paroi), le système corrige efficacement toute déviation dans la ligne de l'ondulé. Cela permet aux roues de guidage et aux couteaux de pliage de former des bords précis et esthétiques sans rayer la surface de la boîte.
Enfin, les feuilles sont acheminées vers le 【Processus de Comptage et d'Empilage】. En utilisant un mécanisme de comptage à insertion par le bas (type lower-plug) hautement durable, un taqueur électrique et une fonction de correction différentielle, le système effectue automatiquement la rectification et le comptage. Ensuite, selon les quantités d'emballage définies par le client, le système éjecte en douceur les paquets parfaitement ordonnés au moyen d'un système pneumatique (pression d'air), réalisant ainsi une production continue et fluide sans aucun arrêt machine.
Applications Principales
Les boîtes en carton ondulé produites par cette machine sont largement utilisées dans de nombreuses industries en raison de leur excellente résistance structurelle, de leur pliage précis et de leur grande polyvalence.
- Logistique et Stockage E-Commerce : Idéal pour les cartons d'expédition extérieurs et les grands conteneurs de transport, offrant une protection robuste pour les charges lourdes et une résistance à l'empilement (stacking) hautement fiable.
- Emballage de Produits Alimentaires et Boissons : Parfait pour les boîtes standards à rabats plats ou les coffrets cadeaux aux formes irrégulières et complexes, garantissant des joints esthétiques et un alignement précis qui valorise l'image de marque.
- Fabrication de Produits Industriels : Offre d'excellentes performances pour l'emballage de gros appareils électroménagers et de composants automobiles, ce qui en fait un équipement indispensable dans les environnements de production exigeant la forte adhérence du carton ondulé à 7 couches.
- Centres de Distribution et Vente au Détail : Les boîtes parfaitement équerrées (sans défaut d'alignement ni "effet ciseaux") garantissent une palettisation automatisée fluide et une protection efficace pendant le transport, éliminant tout problème de blocage ou d'adhérence indésirable.
Application
Applications de l’Encolleuse de Carton Ondulé Automatique pour les Emballages Logistiques du Commerce Électronique
Découvrez comment l’Encolleuse de Carton Ondulé Automatique optimise la production de caisses en carton ondulé pour la logistique du e-commerce, améliorant l’efficacité, la qualité et la flexibilité.
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Comment l’Encolleuse de Carton Ondulé Améliore l’Emballage des Bagages
Lorsque les Équipements d’Impression Nécessitent Plus que des Caisses Standard : Le Rôle de l’Encolleuse de Carton Ondulé
Spécifications
| Modèle | LY-2300B | ||
| Hauteur Max. Pile | 500 | mm | |
| Puissance Moteur Principal | 4.4 | kw | |
| Format Max. Feuille | 1100×1150 | mm | |
| Format Min. Feuille | 500×400 | mm | |
| Poids Net | 4.5 | t | |
| Puissance Totale | 15.5 | kw | |
| Dimensions (L×W×H) | 7000×3000×1400 | mm | |
| Roulement | NSK | HRB | |
| PLC | Delta | ||
| Guide Linéaire | HIWIN | ||
| HMI | WECON | ||
| Relais | Omron | ||
| Courroie | Shenzhen | ||
| Détecteur Photoélectrique | Schneider | ||
| Variateur de Vitesse | SINEE | ||
| Composants Pneumatiques | Taiwan AirTAC | ||
| Servomoteur | Delta | ||
| Moteur Principal | MAILI | ||
| Moteur de Réglage | MAILI | ||
| Bande Transporteuse | Shenzhen | ||
| Châssis Lateral | Traitement thermique et à froid de 16 mm | ||
| Courroie de Tête | Cowhide Band | ||
| Contacteur | Schneider |
Comparatif des avantages
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Système d'Entraînement (Moteur) | L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine. ![]() | Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse. ![]() |
| Système de Contrôle (API / PLC) | Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit. ![]() | Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible. ![]() |
| Système d'Encollage | Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton. ![]() | Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif. ![]() |
| Spécifications du Bâti | Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse. ![]() | L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton. ![]() |
| Entraînement de Transport | Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons. ![]() | Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier. ![]() |
L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine.
Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse.
Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit.
Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible.
Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton.
Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif.
Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse.
L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton.
Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons.
Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier.
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