









LYA2300 Fortschrittliche, intelligente, vollautomatische, hochzuverlässige zweiteilige Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine
Stellen Sie die LYA2300 Fortschrittliche, intelligente, vollautomatische, hochzuverlässige zweiteilige Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine vor – eine hochmoderne Lösung für Hersteller, die unübertroffene Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit in der Wellpappenproduktion fordern. Diese Maschine ist für die Verarbeitung zweiteiliger Schachteln mit Naht... konzipiert und wurde entwickelt, um die Produktion zu optimieren.
Beschreibung
Als neueste Innovation aus jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich der Schachtelherstellungsmaschinen entwickelt, liefert die 2300 Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine für zweiteilige Kartons eine unübertroffene Hochgeschwindigkeitsstabilität, extreme Personalkosteneinsparungen und eine makellose Schachtelherstellungspräzision. Dieses moderne System ist für die Hochvolumenproduktion komplexer zweiteiliger Wellpappschachteln ausgelegt, ohne dass es zu einer einzigen Linienunterbrechung kommt, und gewährleistet eine konstante Spitzenleistung selbst bei einem massiven Durchsatz von 3.000 bis 5.000 Kartons pro Stunde (Stück/h).
Das Herzstück dieses Systems ist eine vollautomatische, servogetriebene Zufuhreinheit, die jeden Bogen perfekt ausrichtet und Fehleinzüge vollständig eliminiert. Die Maschine ist mit einem robusten Rahmen für den anspruchsvollen 24/7-Dauerbetrieb gebaut und verfügt über eine intuitive Touchscreen-Benutzeroberfläche, die es den Bedienern ermöglicht, komplette Formatwechsel in weniger als drei Minuten durchzuführen. Dies reduziert manuelle Stillstandszeiten drastisch und maximiert die Gesamtanlageneffektivität (OEE). Von Mikrowelle bis hin zu Hochwellematerialien formt sie mit Lichtgeschwindigkeit knackige, wunderschön rechtwinklige Premium-Schachteln, ohne einen einzigen Kratzer auf der Kartonoberfläche zu hinterlassen.
Produktionsprozess
Diese Maschine verwendet ein vollautomatisches, servogesteuertes Steuerungssystem, um jedes kritische Modul nahtlos zu synchronisieren und zu steuern, das von der automatischen Zufuhr und dem präzisen Kleben bis hin zum Hochgeschwindigkeitsfalten und dem servogetriebenen Richten reicht.
Der Arbeitsablauf beginnt mit dem 【Zuführprozess】. Ein vollautomatisches, servogetriebenes Zufuhrsystem stellt sicher, dass jeder einzelne Bogen bei Geschwindigkeiten von bis zu 5.000 Stück pro Stunde perfekt ausgerichtet ist, wodurch Zufuhrfehler wie schiefe Bögen oder Doppelzufuhr grundsätzlich verhindert werden.
Anschließend gelangt der Karton zum 【Klebeprozess】. Dieses Hochgeschwindigkeitsmodell ist einzigartig mit einem Doppelklebesystem ausgestattet, das sowohl Heißleim- als auch Kaltleimfähigkeiten bietet. Dadurch kann es Klebstoff mit absoluter Gleichmäßigkeit auf die schnell bewegten Bögen auftragen. Ein automatischer Crash-Lock-Boden wird ebenfalls nahtlos in dieser Stufe integriert.
Im 【Faltprozess】 kommt eine patentierte Hochgeschwindigkeitsfaltstation mit nockengesteuerten Pflügen und pneumatischen Tuckern zum Einsatz. Sie erzeugt selbst bei Spitzengeschwindigkeiten scharfe, schöne rechtwinklige Falten ohne Risse oder Brüche. Unmittelbar danach durchlaufen die Bögen einen servogetriebenen Richtabschnitt, der noch die geringsten mikroskopischen Fehlausrichtungen direkt vor der endgültigen Kompression erkennt und korrigiert.
Kurz vor der endgültigen Kompression wird der 【Echtzeit-Qualitätsprüfungs- und Ausstoßprozess】 aktiviert. Ein integriertes Online-Inspektionssystem scannt sofort nach Fehlern wie offenen Nahten, schiefen Paneelen oder unzureichendem Klebstoff. Ohne die Produktionslinie zu verlangsamen, werden defekte Schachteln automatisch mit hoher Geschwindigkeit ausgestoßen. Schließlich gibt das Zähl- und Stapelmodul in einem ununterbrochenen, optimierten Zyklus perfekt gleichmäßige, schöne Bündel aus.
Hauptanwendungen
Die von dieser Hochgeschwindigkeitsmaschine hergestellten Wellpappschachteln werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen strukturellen Festigkeit, präzisen geometrischen Falten und massiven Kosteneffizienz in großem Umfang in verbraucherintensiven Industrien eingesetzt.
- E-Commerce & Logistikzentren: Ideal für schwere äußere Versandkartons und große Transportbehälter, die ein unterbrechungsfreies automatisches Palettieren gewährleisten und gleichzeitig den Materialabfall im Vergleich zu älteren Modellen um bis zu 8 % reduzieren.
- Lebensmittel- & Getränkeverpackungen: Die Dualanwendung von Heißleim und Kaltleim stellt sicher, dass Standard-Flachschachteln und komplexe Crash-Lock-Boden-Schachteln unter gefrorenen, gekühlten oder Umgebungsbedingungen bei Spitzengeschwindigkeiten perfekt sicher bleiben.
- Elektronik & Präzisionsgeräte: Formt makellose rechtwinklige Premium-Schachteln aus empfindlichen Mikrowellenmaterialien ohne einen einzigen Oberflächenfehler und bietet saubere, präzise Schutzverpackungen für Hightech-Artikel.
- Hochvolumen-Verpackungsverarbeiter: Mit einer revolutionären Formatwechselzeit von unter drei Minuten ermöglicht sie Einrichtungen, mühelos zwischen kurzen Auflagen und großen Chargen zu wechseln und verwandelt die Verpackungslinie in ein hochprofitables Fertigungszentrum.
Anwendung
Optimierung der Verpackungsproduktion für Computerzubehör mit Automatischer Wellpappen-Klebemaschine
Erfahren Sie, wie die 2600 Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine für zweiteilige Kartons und die 2300 Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine für zweiteilige Kartons die Produktion stabiler und langlebiger Außenverpackungen für die Computerzubehörindustrie optimieren.
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Anwendungen der Automatischen Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen in der Logistik des Onlinehandels
Erfahren Sie, wie die Automatische Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen in der Logistik des Onlinehandels die Effizienz steigert, die Kartongualität sicherstellt und flexible Produktion für den E-Commerce-Versand ermöglicht.

Warum Wellpappen-Klebemaschine für Geschenkverpackungslinien Wählen
Die Geschenkverpackungsindustrie entwickelt sich stetig in Richtung höherer visueller Qualität, kundenspezifischer Designs und effizienter Produktionsprozesse. Für Hersteller von Premium-Geschenkboxen, Elektronikverpackungen, Einzelhandelsdisplays und Werbeverpackungen sind präzises Falten, stabiles Kleben und gleichbleibende Boxqualität unerlässlich. Eine Wellpappen-Falt- und Klebemaschine bietet eine automatisierte Lösung, die die Produktionskonsistenz verbessert und die Abhängigkeit von manuellen Arbeiten reduziert.

Erfüllung der Anforderungen an Einzelhandels-Transportverpackungen mit Vollautomatischen Zweiteiligen Wellpappen-Klebemaschinen
Die Erfüllung der Anforderungen an Einzelhandels-Transportverpackungen mit Vollautomatischen Zweiteiligen Wellpappen-Klebemaschinen
Von der Zubehörherstellung bis zum Einzelhandelsregal: Vollautomatische Zweiteilige Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen von Mobilgeräten
Erfahren Sie, wie eine vollautomatische Zweiteilige Faltschachtelklebemaschine für die Verpackung von Mobilgeräten präzise Formgebung, flexible Produktion und effiziente Automatisierung für die Logistik und den Einzelhandel bietet.
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Spezifikationen
Vorteilsvergleich
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Antriebssystem (Motor) | Die gesamte Maschine ist mit 6 unabhängigen Servomotor-Antriebssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, einstellbare Steuerung sowie eine schnelle, digitale Maschinenumstellung. ![]() | Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung. ![]() |
| Steuerungssystem (SPS) | Leistungsstarkes zentrales SPS-Steuerungssystem mit intelligenter Rezeptdaten-Speicherfunktion, das das Speichern und Abrufen von über 200 Produktprozessparametern mit nur einem Klick unterstützt. ![]() | Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht. ![]() |
| Leimsystem | Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons. ![]() | Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung. ![]() |
| Gestellspezifikationen | Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb. ![]() | Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt. ![]() |
| Transportantrieb | Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern. ![]() | Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen. ![]() |
Die gesamte Maschine ist mit 6 unabhängigen Servomotor-Antriebssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, einstellbare Steuerung sowie eine schnelle, digitale Maschinenumstellung.
Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung.
Leistungsstarkes zentrales SPS-Steuerungssystem mit intelligenter Rezeptdaten-Speicherfunktion, das das Speichern und Abrufen von über 200 Produktprozessparametern mit nur einem Klick unterstützt.
Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht.
Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons.
Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung.
Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt.
Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern.
Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen.
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