







LYA2600 Innovative, intelligente, vollautomatische, schnelle und robuste zweiteilige Faltschachtelklebemaschine
Die 2600 Hochgeschwindigkeits-Vollautomatische Zweiteilige Faltschachtelklebemaschine ist darauf ausgelegt, Ihre Wellpappenkarton-Produktion mit unübertroffener Geschwindigkeit, Präzision und Bedienerfreundlichkeit zu transformieren. Konzipiert für den Hochvolumenbetrieb, liefert sie außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit.
Beschreibung
Als hochspezifizierte Erweiterung unserer jahrzehntelangen Konstruktionsexpertise entwickelt, ist die 2600 Hochgeschwindigkeits-Vollautomatische Zweiteilige Faltschachtelklebemaschine eine Schwerlastlösung, die für die Handhabung größerer und schwererer Kartonabmessungen ausgelegt ist. Während sie unsere charakteristische Hochgeschwindigkeitsstabilität und Arbeitsersparnis beibehält, führt dieses Modell einen größeren Platzbedarf, ein verstärktes Chassisgewicht von 13 Tonnen und eine erweiterte Zuführkapazität ein. Diese Verbesserungen stellen sicher, dass die Maschine selbst bei einem massiven Durchsatz von 3.000 bis 5.000 Kartons pro Stunde Hochgeschwindigkeitsvibrationen eliminiert und breitere sowie schwerere Wellpappenbögen mit absoluter Präzision verarbeitet.
Im Kern befindet sich eine verstärkte, vollautomatische, servogetriebene Zuführungseinheit, die eine perfekte Ausrichtung und Null-Fehlzuführungen gewährleistet. Gebaut mit einem verbesserten Schwerlast-Chassis für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb, verfügt die Maschine über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche, die es den Bedienern ermöglicht, Formatwechsel in unter drei Minuten durchzuführen, um die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu maximieren. Von Mikrowelle bis hin zu schwerer Wellpappe formt sie knackige, rechtwinklige Premium-Kartons mit Blitzgeschwindigkeit, ohne einen einzigen Kratzer auf der Kartonoberfläche zu hinterlassen.
Produktionsprozess
Diese Maschine nutzt ein vollautomatisches Servoregelsystem, um jedes verstärkte Modul nahtlos zu synchronisieren, von der großformatigen automatischen Zuführung und Präzisionsklebung bis hin zur Schwerlast-Faltung und -Vierkantung.
Der Arbeitsablauf beginnt am Zuführungsprozess. Das erweiterte, servogetriebene Zuführungssystem verfügt über eine verbesserte Materialdurchsatzkapazität. Selbst bei Spitzengeschwindigkeiten von bis zu 5.000 Stück pro Stunde stellt es sicher, dass größere, schwerere Kartonzuschnitte perfekt ausgerichtet sind, wodurch Fehler wie Schräg- oder Doppelzuführungen grundlegend verhindert werden.
Der Karton gelangt dann zum Klebeprozess. Dieses Hochgeschwindigkeitsmodell ist einzigartig mit einem Dual-Klebesystem ausgestattet, das sowohl Heißklebe- als auch Kaltklebefähigkeiten bietet und den Klebstoff mit absoluter Gleichmäßigkeit auf die sich schnell bewegenden großen Oberflächen aufträgt. Ein automatischer Crash-Lock-Bodenansatz ist ebenfalls nahtlos in diese Stufe integriert.
Im Faltprozess kommt eine Schwerlast-Faltstation mit nockengesteuerten Pflügen und pneumatischen Tuckern zum Einsatz. Dank des verstärkten Rahmengewichts und der verbreiterten Faltarme verarbeitet sie übergroße Zuschnitte mit Höchstgeschwindigkeit, ohne Risse, Einrisse oder strukturelle Durchbiegungen. Unmittelbar danach durchlaufen die Bögen einen servogetriebenen Vierkantbereich, der automatisch jede Mikro-Fehlausrichtung kurz vor der endgültigen Kompression korrigiert.
Kurz vor der endgültigen Kompression wird der Echtzeit-Qualitätsprüfungs- und Ausstoßprozess aktiviert. Ein integriertes Online-Inspektionssystem scannt sofort nach Fehlern wie offenen Nähten, schrägen Paneelen oder unzureichendem Klebstoff. Ohne die Produktionslinie zu verlangsamen, stößt es automatisch fehlerhafte Kartons mit hoher Geschwindigkeit aus. Schließlich gibt das Zähl- und Stapelmodul perfekt gleichmäßige Bündel großformatiger Kartons in einem ununterbrochenen, optimierten Zyklus aus.
Wichtige Anwendungen
Die übergroßen Wellpappenkartons, die von dieser Schwerlast-Hochgeschwindigkeitsmaschine hergestellt werden, werden aufgrund ihrer außergewöhnlichen Strukturfestigkeit und geometrischen Präzision in vielen Industriezweigen mit hohem Volumen eingesetzt.
- Schwere Haushaltsgeräte & Große Elektronik: Die erweiterte Abmessung und die überlegene strukturelle Steifigkeit machen sie ideal für die Herstellung von Versandaußenkartons für große Haushaltsgeräte wie LCD-Fernseher, Doppeltürkühlschränke und Waschmaschinen. Sie bietet eine hohe Stapelfestigkeit, gewährleistet eine unterbrechungsfreie automatisierte Roboterpalettierung und reduziert den Materialabfall um bis zu 8 %.
- Automobilkomponenten & Schwermaschinen: Formt mühelos rechtwinklige Premium-Kartons aus massiven, schweren Wellpappenmaterialien ohne einen einzigen Oberflächenfehler. Sie liefert saubere, schwere Schutz-Großverpackungen für hochtechnologische Industriekomponenten wie Automotoren, Getriebe und Präzisionshardware.
- Neue Energie & Hightech-Photovoltaik-Industrie: Speziell zugeschnitten auf das schnelle Wachstum des neuen Energiesektors, produziert diese Maschine effizient mittelgroße bis große hochfeste Schutzkartons für Energiespeicher-Batteriemodule, Solarwechselrichter und PV-Komponenten und gewährleistet so die absolute Logistiksicherheit während des Ferntransports.
- Intelligente IoT-Logistik & Hochvolumen-Konverter: Mit einer revolutionären Formatwechselzeit von unter drei Minuten in Kombination mit der Großkartonfähigkeit ermöglicht diese Maschine Anlagen den mühelosen Wechsel zwischen kurzen Auflagen kundenspezifischer Schwerlastkartons und massiven Chargen übergroßer Aufträge und verwandelt die Verpackungslinie in ein hochprofitables Zentrum.
Wichtigste strukturelle Verbesserungen gegenüber dem Modell 2300:
- Größerer Maschinenfußabdruck: Die Gesamtabmessungen wurden von 13500×3100×1800mm auf 13500×3400×1800mm erweitert, was eine breitere und stabilere Verarbeitungsplattform bietet.
- Erweiterte Zuführkapazität: Die maximale Zuführbogengröße wurde von 1050×1150mm auf 1250×1300mm deutlich erhöht, sodass Ihre Einrichtung wesentlich größere Kartonherstellungsaufträge übernehmen kann.
- Schwereres Chassisgewicht: Das Gesamtmaschinengewicht wurde von 10 Tonnen auf 13 Tonnen erhöht. Diese zusätzlichen 3 Tonnen struktureller Verstärkung bieten eine massive Dämpfung und Vibrationsfestigkeit, die die Maschine bei Geschwindigkeiten von 3000-5000 Stück/Stunde felsenfest hält.
Anwendung
Optimierung der Verpackungsproduktion für Computerzubehör mit Automatischer Wellpappen-Klebemaschine
Erfahren Sie, wie die 2600 Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine für zweiteilige Kartons und die 2300 Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebemaschine für zweiteilige Kartons die Produktion stabiler und langlebiger Außenverpackungen für die Computerzubehörindustrie optimieren.
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Anwendungen der Automatischen Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen in der Logistik des Onlinehandels
Erfahren Sie, wie die Automatische Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen in der Logistik des Onlinehandels die Effizienz steigert, die Kartongualität sicherstellt und flexible Produktion für den E-Commerce-Versand ermöglicht.

Warum Wellpappen-Klebemaschine für Geschenkverpackungslinien Wählen
Die Geschenkverpackungsindustrie entwickelt sich stetig in Richtung höherer visueller Qualität, kundenspezifischer Designs und effizienter Produktionsprozesse. Für Hersteller von Premium-Geschenkboxen, Elektronikverpackungen, Einzelhandelsdisplays und Werbeverpackungen sind präzises Falten, stabiles Kleben und gleichbleibende Boxqualität unerlässlich. Eine Wellpappen-Falt- und Klebemaschine bietet eine automatisierte Lösung, die die Produktionskonsistenz verbessert und die Abhängigkeit von manuellen Arbeiten reduziert.

Erfüllung der Anforderungen an Einzelhandels-Transportverpackungen mit Vollautomatischen Zweiteiligen Wellpappen-Klebemaschinen
Die Erfüllung der Anforderungen an Einzelhandels-Transportverpackungen mit Vollautomatischen Zweiteiligen Wellpappen-Klebemaschinen
Von der Zubehörherstellung bis zum Einzelhandelsregal: Vollautomatische Zweiteilige Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen von Mobilgeräten
Erfahren Sie, wie eine vollautomatische Zweiteilige Faltschachtelklebemaschine für die Verpackung von Mobilgeräten präzise Formgebung, flexible Produktion und effiziente Automatisierung für die Logistik und den Einzelhandel bietet.
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Spezifikationen
Vorteilsvergleich
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Antriebssystem (Motor) | Die gesamte Maschine ist mit 6 unabhängigen Servomotor-Antriebssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, einstellbare Steuerung sowie eine schnelle, digitale Maschinenumstellung. ![]() | Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung. ![]() |
| Steuerungssystem (SPS) | Leistungsstarkes zentrales SPS-Steuerungssystem mit intelligenter Rezeptdaten-Speicherfunktion, das das Speichern und Abrufen von über 200 Produktprozessparametern mit nur einem Klick unterstützt. ![]() | Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht. ![]() |
| Leimsystem | Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons. ![]() | Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung. ![]() |
| Gestellspezifikationen | Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb. ![]() | Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt. ![]() |
| Transportantrieb | Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern. ![]() | Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen. ![]() |
Die gesamte Maschine ist mit 6 unabhängigen Servomotor-Antriebssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, einstellbare Steuerung sowie eine schnelle, digitale Maschinenumstellung.
Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung.
Leistungsstarkes zentrales SPS-Steuerungssystem mit intelligenter Rezeptdaten-Speicherfunktion, das das Speichern und Abrufen von über 200 Produktprozessparametern mit nur einem Klick unterstützt.
Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht.
Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons.
Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung.
Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt.
Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern.
Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen.
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