LY2300 Professionelle, zuverlässige, leistungsstarke, vollautomatische und vielseitige zweiteilige FaltschachtelklebemaschineLY2300 Professionelle, zuverlässige, leistungsstarke, vollautomatische und vielseitige zweiteilige Faltschachtelklebemaschine
LY2300 Professionelle, zuverlässige, leistungsstarke, vollautomatische und vielseitige zweiteilige Faltschachtelklebemaschine
LY2300 Professionelle, zuverlässige, leistungsstarke, vollautomatische und vielseitige zweiteilige Faltschachtelklebemaschine

LY2300 Professionelle, zuverlässige, leistungsstarke, vollautomatische und vielseitige zweiteilige Faltschachtelklebemaschine

Unsere 2300 Automatische Faltschachtelklebemaschine für zweiteilige Kartons revolutioniert Ihre Verpackungslinie. Entwickelt für höchste Präzision und Zuverlässigkeit, meistert sie anspruchsvolle Faltschachtelformate...

Beschreibung Anwendung Spezifikationen Vorteilsvergleich Ähnliche Produkte Sonstiges

Beschreibung

Unsere für die Großserienproduktion konzipierte, vollautomatische zweiteilige Faltschachtelklebemaschine (Zweiteiler-Kombimaschine) bietet außergewöhnliche Langlebigkeit, erhebliche Arbeitskostenersparnis und eine extrem hohe Präzision bei der Schachtelformung. Dieses fortschrittliche System maximiert die Produktionskapazität (Durchsatz) auch im Hochgeschwindigkeitsbetrieb und garantiert gleichzeitig eine erstklassige, fehlerfreie Verpackungsqualität sowohl für Standardkartons als auch für komplexe Schachtelstrukturen.

Diese Maschine ist eine hocheffiziente und leistungsstarke Lösung für die Herstellung von Standard-Wellpappenkartons sowie komplexen Schachtelstrukturen, die in den Bereichen Logistikverpackung, Schwertransport und Premium-Geschenkkartons eingesetzt werden. Basierend auf modernster Mehrachs-Servosteuerungstechnologie integriert dieses System die vielseitigen Funktionen der Einblatt- (Einzelstück) und Doppelblattzuführung (Zweiteiler) in einer einzigen Maschine. Dies bietet eine duale Funktionsflexibilität, die die Produktionseffizienz optimiert und die Personalkosten drastisch senkt.

Produktionsprozess

Diese Maschine verfügt über eine fortschrittliche Steuerungsstruktur mit 6 Servomotoren, bei der jeder Servo die kritischen Module unabhängig voneinander antreibt und synchronisiert – einschließlich der automatischen Zuführung, der automatischen Beleimung, der automatischen Faltung sowie der automatischen Ausrichtung und Quadratur.

Die Produktion beginnt im 【Prozess der Zuführung】. Durch den Einsatz eines Vakuumriemens und eines zusätzlichen Gebläsesaugsystems verarbeitet die Maschine ein extrem breites Materialspektrum stabil – von Karton mit über 250 g/m² bis hin zu 7-lagiger Wellpappe. Die elektrische Hubfunktion der vorderen Sperre und die elektrische Einstellung der Leitbleche machen den Formatwechsel schnell und bequem. Gleichzeitig sorgt eine seitliche Ausrichtvorrichtung (Seitenklopfer), die mit einer doppelten linearen optischen Achse und einer elektrischen Kugelumlaufspindel ausgestattet ist, für eine stabile und perfekt geordnete Kartonzufuhr.

Als Nächstes gelangt die Wellpappe in den 【Prozess der Beleimung】. In dieser Phase lässt eine bidirektionale Leimpumpe den Klebstoff automatisch in einem hochwertigen, korrosionsbeständigen Edelstahltank zirkulieren. Der Tank verfügt zudem über eine automatische Abschaltfunktion im Kreislauf, um ein Austrocknen des Leims bei Unterbrechungen zu verhindern.

Im 【Prozess der Faltung】 arbeitet der Hauptarm der Maschine in direkter Kopplung mit der Rilllinie (Ritzlinie) für eine schnelle und präzise Maßanpassung. Ausgestattet mit Vorpressvorrichtungen zur Formung und Formlinienmessern (Wandmessern) korrigiert das System effektiv jegliche Abweichungen in der Welllinie der Pappe. Dadurch formen die Führungsräder und Faltmesser präzise und ästhetische Kanten, ohne die Oberfläche des Kartons zu zerkratzen.

Schließlich werden die Bogen in den 【Prozess des Zählens und Stapelns】 weitergeleitet. Unter Verwendung eines hochverschleißfesten Zählmechanismus mit Untersteckfunktion (Lower-Plug-Typ), eines elektrischen Klopfers und einer Differenzialkorrektur führt das System die Gleichrichtung und Zählung automatisch durch. Anschließend stößt das System die perfekt geordneten Bündel gemäß den vom Kunden eingestellten Verpackungsmengen mittels eines Pneumatiksystems (Luftdruck) sanft aus, wodurch eine nahtlose, kontinuierliche Produktion ohne Maschinenstopp realisiert wird.

Hauptanwendungen

Die mit dieser Maschine hergestellten Wellpappenkartons werden aufgrund ihrer hervorragenden strukturellen Festigkeit, präzisen Faltung und hohen Vielseitigkeit in zahlreichen Industrien eingesetzt.

  • Logistik und E-Commerce-Lagereffizienz: Ideal für Transport-Außenkartons und große Versandbehälter, da sie robusten Schutz für schwere Lasten und eine äußerst zuverlässige Stapelfestigkeit bietet.
  • Lebensmittel- und Getränkeverpackungen: Perfekt für Standardkartons mit flachen Laschen oder Geschenkkartons mit unregelmäßigen, komplexen Formen. Sie sorgt für ästhetische Klebenähte und eine präzise Ausrichtung, die den visuellen Markenwert steigert.
  • Industriegüterherstellung: Bietet hervorragende Leistung bei der Verpackung von Großhaushaltsgeräten und Automobilkomponenten – eine unverzichtbare Ausrüstung in Produktionsumgebungen, die die starke Haftung von 7-lagiger Wellpappe erfordern.
  • Vertriebszentren und Einzelhandel: Perfekt rechtwinklig geformte Kartons (ohne Scheren- oder Schrägstellungsfehler) gewährleisten eine reibungslose automatisierte Palettierung sowie einen effizienten Transportschutz ohne Blockier- oder Verklebungsprobleme.

Anwendung

Anwendungen der Automatischen Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen in der Logistik des Onlinehandels

Erfahren Sie, wie die Automatische Wellpappen-Klebemaschine für Verpackungen in der Logistik des Onlinehandels die Effizienz steigert, die Kartongualität sicherstellt und flexible Produktion für den E-Commerce-Versand ermöglicht.

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Warum Wellpappen-Klebemaschine für Geschenkverpackungslinien Wählen

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Spezifikationen

ModellLY-2300B
Max. Stapelhöhe500mm
Hauptmotorleistung4.4kw
Max. Bogengröße1100×1150mm
Min. Bogengröße500×400mm
Nettogewicht4.5t
Gesamtleistung15.5kw
Abmessungen (L×W×H)7000×3000×1400mm
LagerNSKHRB
PLCDelta
LineargrührungHIWIN
HMIWECON
RelaisOmron
RiemenShenzhen
Photoelektrischer SensorSchneider
FrequenzumrichterSINEE
PneumatikkomponentenTaiwan AirTAC
ServomotorDelta
HauptmotorMAILI
StellmotorMAILI
FörderbandShenzhen
Seitenrahmen16mm Thermisch-mechanische Behandlung
KopfriemenCowhide Band
SchützSchneider

Vorteilsvergleich

对比项目本公司产品竞品名称
Antriebssystem (Motor)

Die gesamte Maschine ist mit 6 unabhängigen Servomotor-Antriebssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, einstellbare Steuerung sowie eine schnelle, digitale Maschinenumstellung.

Antriebssystem (Motor)

Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung.

Antriebssystem (Motor)
Steuerungssystem (SPS)

Leistungsstarkes zentrales SPS-Steuerungssystem mit intelligenter Rezeptdaten-Speicherfunktion, das das Speichern und Abrufen von über 200 Produktprozessparametern mit nur einem Klick unterstützt.

Steuerungssystem (SPS)

Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht.

Steuerungssystem (SPS)
Leimsystem

Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons.

Leimsystem

Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung.

Leimsystem
Gestellspezifikationen

Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Gestellspezifikationen

Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt.

Gestellspezifikationen
Transportantrieb

Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern.

Transportantrieb

Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen.

Transportantrieb
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Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung.

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Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht.

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Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons.

Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung.

Gestellspezifikationen

Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt.

Transportantrieb

Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern.

Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen.

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