LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機
LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機
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LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機
LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機

LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機

專為大型包裝製造商量身打造,LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機,提供無與倫比的速度、精準度與可靠性。本機專為處理雙片瓦楞紙箱接縫而設計,確保產線不間斷運轉,每小時產能高達 3,000 至 5,000 個紙箱,顯著降低人力成本並提升整體設備效率 (OEE)。

描述 應用 規格 優勢對比 相關產品 其他

描述

LYA2300 先進智能全自動高速高可靠性雙片糊箱機,承襲我們數十年製箱機械專業的最新研發成果,提供無可比擬的高速穩定性、極致人力節省以及完美無瑕的製箱精度。這套先進系統專為處理大量複雜的雙片瓦楞紙箱生產而設計,可維持每小時 3,000 至 5,000 個紙箱(個/小時)的巨量產能,產線不中斷,輸出品質始終如一。

本系統核心為一套全自動伺服驅動送紙單元,可完美對齊每張紙板,徹底消除送紙錯誤。採用重型機身結構,可承受嚴苛的 24/7 連續作業,並配備直覺式觸控螢幕介面,操作人員可在三分鐘內完成完整的尺寸換單。這項設計大幅縮減手動停機時間,並最大化整體設備效率 (OEE)。無論是微細瓦楞或高厚度瓦楞材料,都能以閃電般的速度成型為稜角分明、精美絕倫的優質紙箱,且紙箱表面不留任何刮痕。

生產流程

本機採用全自動伺服驅動控制系統,無縫同步並控制從自動送紙、精準上膠、高速折疊到伺服驅動校正的每個關鍵模組。

作業流程始於【送紙階段】。全自動伺服驅動送紙系統確保每張紙板在每小時高達 5,000 片的速度下完美對齊,從根本上防止歪斜或雙張送紙等送紙錯誤。

紙板隨後進入【上膠階段】。這款高速機型獨家配備雙膠系統,同時具備熱熔膠與冷膠功能,可將黏合劑均勻塗布於高速移動的紙板上。自動鎖底裝置也在此階段無縫整合。

在【折疊階段】中,採用凸輪控制折刀與氣動折邊器的專利高速折疊站發揮作用。即使在最高速度下,也能產生銳利、美觀的直角折疊,絕無龜裂或撕破。隨後,紙板立即通過伺服驅動校正區,在最終壓合前偵測並修正最微小的錯位。

在最終壓合前,啟動【即時品質檢測與剔除階段】。整合式線上檢測系統即時掃描並偵測開縫、面板歪斜或黏合不足等缺陷。在不放慢生產線速度的情況下,自動高速剔除不合格紙箱。最後,計數與堆疊模組以不間斷的精簡循環,輸出完美均勻、美觀的紙捆。

主要應用

這款高速機型所生產的瓦楞紙箱,因其卓越的結構強度、精確的幾何折疊以及巨大的成本效益,廣泛應用於高產量消費性產業。

  • 電子商務與物流中心:非常適合重型外運紙箱與大型運輸箱,確保不間斷自動托盤化,同時與舊機型相比,可減少高達 8% 的材料浪費。
  • 食品與飲料包裝:熱熔膠與冷膠雙重應用,確保標準平箱與複雜的鎖底箱在冷凍、冷藏或常溫環境下都能保持完美牢固,並以最高速度交付。
  • 電子產品與精密設備:能以精細的微細瓦楞材料完美成型直角高端紙箱,表面無任何瑕疵,為高科技產品提供潔淨精準的保護包裝。
  • 高產量包裝轉換廠:革命性的低於三分鐘尺寸換單時間,讓工廠能在短批量和大量生產之間輕鬆切換,將包裝線轉變為高利潤的製造中心。

應用

利用雙片折疊粘箱機技術解決大尺寸顯示器包裝難題

探討雙片折疊粘箱機如何克服大尺寸顯示器包裝在材料處理、折疊精度與生產靈活性上的挑戰,提升瓦楞紙箱生產效率與結構穩定性。

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瓦楞紙箱折疊粘箱機如何提升行李包裝效率

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對於行李製造商而言,包裝品質直接影響產品安全與客戶滿意度。採用自動化瓦楞紙箱折疊粘箱機,能有效提升紙箱強度、生產一致性與整體包裝效率,應對國際運輸中的嚴苛挑戰。

自動雙片式糊箱機提升小型家電包裝生產效率

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本文探討小型家電包裝生產面臨的挑戰,並介紹2300高速全自動雙片糊箱機、2600高速全自動雙片糊箱機及2300全自動雙片糊箱機如何透過先進控制技術、重型機械結構與表面保護系統,提升包裝品質與生產效率。

使用瓦楞紙箱折疊粘箱機提升鞋類運輸包裝效率

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鞋類包裝需要穩固的紙箱結構,以保護產品在儲存、運輸及配送過程中的安全。隨著全球鞋類出口與網路零售管道的擴張,製造商越來越重視包裝一致性、生產效率以及紙箱成型精度。我們的雙片糊箱機提供自動化解決方案,整合送紙、上膠、折疊與結合工序,幫助鞋類包裝製造商提升生產穩定性,並滿足不同瓦楞紙箱的需求。

通過自動雙片式瓦楞紙箱折疊粘箱機打造高品質母嬰用品包裝

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母嬰產品包裝需求持續增長,對包裝生產的可靠性和效率提出了更高要求。自動雙片式折疊粘箱機整合送紙、上膠、折疊、壓合及輸出流程,為包裝廠提供穩定、高效的生產方案,以滿足尿布、嬰兒護理套裝等產品的嚴苛品質要求。

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規格

優勢對比

对比项目本公司产品竞品名称
驅動系統

全機配備 6 組獨立伺服馬達驅動系統。實現高精度可調控制與數位化快速調機。

驅動系統

採用傳統普通異步馬達結合鏈條傳動;生產效率較低,調速調節靈活性差。

驅動系統
控制系統

高性能 PLC 中央控制系統,支援智慧配方數據儲存功能,可一鍵儲存與調用 200 多種產品工藝參數。

控制系統

採用傳統的繼電器硬接線控制電路,系統升級空間受限,無法進行數位化配方管理。

控制系統
上膠系統

智慧自動補膠系統,完美相容冷膠與熱熔膠噴膠工藝,確保紙箱粘合劑塗膠均勻、平整且粘結牢固。

上膠系統

依靠傳統人工手動加膠,容易導致供膠不穩定,不僅生產效率低下且易造成膠水浪費。

上膠系統
機架規格

採用 16mm 加厚整體鋼板冷熱調質,且嚴格的定質/時效處理工藝消除內應力,確保設備在高負荷高速運轉下保持極致穩定、零變形。

機架規格

牆板厚度僅為 13mm 且多為普通鋼板焊接結構,高速運轉時易產生共振,影響紙箱機械精度。

機架規格
輸送傳動

選用高耐磨、高彈性聚氨酯 (PU) 牛皮筋帶,具有極佳的表面摩擦力,有效防止推箱過程中的線速度打滑。

輸送傳動

使用傳統工業普通橡膠皮帶,耐磨性較差,長期使用易老化開裂並導致送紙打滑。

輸送傳動
竞品名称
本公司产品
驅動系統

全機配備 6 組獨立伺服馬達驅動系統。實現高精度可調控制與數位化快速調機。

採用傳統普通異步馬達結合鏈條傳動;生產效率較低,調速調節靈活性差。

控制系統

高性能 PLC 中央控制系統,支援智慧配方數據儲存功能,可一鍵儲存與調用 200 多種產品工藝參數。

採用傳統的繼電器硬接線控制電路,系統升級空間受限,無法進行數位化配方管理。

上膠系統

智慧自動補膠系統,完美相容冷膠與熱熔膠噴膠工藝,確保紙箱粘合劑塗膠均勻、平整且粘結牢固。

依靠傳統人工手動加膠,容易導致供膠不穩定,不僅生產效率低下且易造成膠水浪費。

機架規格

採用 16mm 加厚整體鋼板冷熱調質,且嚴格的定質/時效處理工藝消除內應力,確保設備在高負荷高速運轉下保持極致穩定、零變形。

牆板厚度僅為 13mm 且多為普通鋼板焊接結構,高速運轉時易產生共振,影響紙箱機械精度。

輸送傳動

選用高耐磨、高彈性聚氨酯 (PU) 牛皮筋帶,具有極佳的表面摩擦力,有效防止推箱過程中的線速度打滑。

使用傳統工業普通橡膠皮帶,耐磨性較差,長期使用易老化開裂並導致送紙打滑。

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