多ヘッド両面テープアプリケーターマシンにおける縦方向のテープ貼りとシート搬送方向の関係

多ヘッド両面テープ貼付機では、シートがコンベアに沿って前進する際に、貼付ヘッドが所定位置にテープを貼付する。縦方向貼り配置では、テープストリップはシートの搬送方向に平行に走行する。この配置により、完成シート上における各ストリップの向きおよびフィード時のシートの配置姿勢が決定される。

縦方向貼りと横方向貼り

テープは、シートの搬送方向に対して平行または垂直に貼付可能であり、それぞれの配置はマシンに異なる要求を課す。横方向ストリップの場合、フィード方向における配置は、シート先端に対するテープ貼付のタイミングおよび位置決めに依存する。一方、シート搬送方向に平行に走行するストリップでは、シートが貼付ヘッド下方を移動するに伴いストリップが延長されるため、配置精度の主な要因は横方向位置決めおよび安定したフィードである。

縦方向貼りは後者の配置に該当する。貼付ヘッドが固定され、シートがその下方を移動する構成において、テープは搬送方向に連続的に貼付される。この構成は、カードボックス、段ボール箱、封筒袋および文書袋への長尺ストリップ貼りに適しており、特にエッジ、フラップまたは接着ラインに沿ってテープを配置する場合に有効である。生産中には、ヘッドの横方向設定がストリップとシート端部との距離を決定し、一定のシートフィードがその位置を全工程にわたり維持する。

横方向位置決めと直進性が極めて重要である理由

縦方向貼りにおいて、テープとシート端部との距離は貼付ヘッドの左右位置によって設定される。この設定は固定された基準であり、一度正確に調整されれば、同一経路を通過するすべてのシートに対して有効である。したがって、システムの弱みはヘッドではなく、むしろシートの走行経路にある。

わずかに斜めに貼付位置へ進入したシートは、その角度をストリップ全長にわたって保持する。シート前端ではストリップが意図した端部距離を保っているが、遠端では端部に対してずれ込みまたは離反する。ストリップが長くなるほど、このずれの影響は大きくなる。このため、縦方向貼りでは直進性の重要性が多くのオペレーターが想定するよりも高く、滑らかで均一なグリップによるフィードが、本タイプのマシンにおけるテープ貼り精度の基礎となる。

幾何学的特性から導き出される実践的な習慣が二つある。第一に、製品図面を基準としてヘッド位置を確認し、図面で参照されている同一の端部から測定することである。第二に、各ロットの最初の数枚のシートについて、一点のみならず全長にわたって検査することである。なぜなら、傾斜したシートはストリップの遠端で初めて明確に現れるからである。各ジョブ開始時に短時間で行うこの検査はコストが少なく、ストリップのずれが全ロットに及ぶことを未然に防止できる。

当社マシンが縦方向テープ貼りにもたらすもの

当社の自動多ヘッド両面テープ貼付機は縦方向貼りを基本設計理念としており、マシンの主要構成部はすべて同一の目標を支える：初枚目から最終枚目まで、ストリップの方向および端部からの距離を一貫して維持することである。

まずフィード部である。高摩擦ベルト方式がシートを滑らかに前進させ、秩序立った状態で供給するため、シートは貼付ヘッド下方を直進経路で通過する。カードボックス、ギフトボックスおよび段ボール箱において、パネル端部または接着ラインに沿って長尺ストリップを配置する場合、この安定した経路により、ストリップは全長にわたって端部に平行に走行する。同一のフィード設計は厚紙、カードストックおよびE・B・Cフルート段ボール板に対応可能であり、材質変更時にもストリップ方向の一貫性が保たれる。

第二の利点は多ヘッド構成である。複数のストリップを必要とする製品は、単一パスで全ストリップを同時貼付でき、すべてのストリップが同一フィード経路を基準とする。これにより、ストリップ同士は互いに平行に走行し、均一な間隔を維持でき、別々のパスによる再装填および再アライメントが不要となる。複数位置にストリップを配置するギフトボックスおよび段ボール箱では、これにより全シートに対して単一のセットアップ手順および単一の検査ポイントが適用可能である。

第三は位置調整機能である。封筒袋および文書袋では、通常端部近傍に容易に切り離せるテープが配置され、この領域ではヘッドの横方向設定が最も重要となる。当社の書道用品セット箱用三角型両面テープ貼り機では、接着剤ヘッドをスチール定規付きハンドホイールで左右に微調整可能であり、新規製品でストリップ位置を変更する際、オペレーターに明確かつ視認可能な基準を提供する。PLC制御と組み合わせることで、フィード、テープ貼付および収集が一連の同期動作として制御され、ロット開始時に設定された速度および位置が全工程にわたって維持される。

第四は切替性能である。多数のフォーマットを製造する工場では、テープおよび位置の切替に一日の相当部分を費やす。当社マシンの接着剤ヘッドはキー操作で回転可能であり、テープ交換は約30秒で完了する。短時間のリセットにより、縦方向貼りにおいて最も重要な検査——ロット開始前の最初のシートを全長にわたって確認する作業——を行う余裕が確保される。

第五は排出部である。独自のベルト駆動式フィッシュスケール収集ベルトが、仕上げ済みシートを整然と重ねて排出するため、到着した各シートについてストリップの方向および端部からの距離を直接検査可能である。オプションのカウント機能により、数量が固定的な注文に対するロット数量チェックが可能である。検査およびカウントは貼付直後の一点で完結し、ずれが既に全ロットに及んでしまう後の工程では行わない。

すべてのストリップを平行かつ所定位置に維持する

縦方向貼りはテープ方向をシート搬送方向と一致させるため、精度の責任は直進フィードおよびヘッドの横方向設定に集中する。当社の多ヘッドマシンは、まさにこの要件に基づいて設計されている：直進性を保証する安定ベルトフィード、単一基準を共有する複数ヘッド、迅速なテープ交換、PLCによる統合制御、およびオプションのカウント機能付き整然とした収集機構である。厚紙、カードボックス、段ボール箱、封筒袋および文書袋に対応する複数シリーズおよび作業幅が用意されており、お客様の製品に最適な構成を選択可能である。長尺テープストリップを採用する製品をお持ちの場合、製品図面、シートサイズ、テープ仕様および通常のロット数量をお送りいただければ、当社チームより最適な構成をご提案する。