







LYA2600 革新的でスマートな全自動・高速・堅牢な2枚貼りフォルダーグルアー
2600高速全自動2枚貼りフォルダーグルアーは、比類のない速度、精度、操作性で段ボール箱生産を変革するために設計された産業用糊付折り機である。高生産量工程向けに設計され、13トンの強化フレームと拡大された給紙能力を備え、毎時3000〜5000箱の処理能力を実現する。
説明
数十年にわたるエンジニアリング専門知識からの高仕様拡張モデルとして開発されたLYA2600 革新的でスマートな全自動・高速・堅牢な2枚貼りフォルダーグルアーは、より大型で重量のあるカートン寸法を処理するために設計された堅牢なソリューションである。従来の高速安定性と省力化を継承しつつ、本モデルはより大きな設置面積、13トンに強化されたシャーシ重量、そして拡大された給紙能力を導入している。これらの改良により、毎時3,000〜5,000カートンという大量処理においても、高速振動を排除し、より幅広で重量のある段ボールシートを絶対的な精度で処理する。
その核心には、完全な位置合わせとゼロミスフィードを保証する、強化された全自動サーボ駆動給紙ユニットがある。24時間365日の連続稼働に対応するために構築された強化されたヘビーデューティーシャーシを備え、直感的なタッチスクリーンインターフェースにより、オペレーターは3分未満でサイズ切り替えを完了し、総合設備効率(OEE)を最大化できる。マイクロフルートからヘビーデューティー段ボールまで、カートン表面に傷をつけることなく、電光石火の速度で、シャープで直角な高品質な箱を形成する。
生産工程
本機は、全自動サーボ制御システムを利用して、大規模自動給紙、精密接着からヘビーデューティー折り、スクエアリングに至るまで、すべての強化モジュールをシームレスに同期させる。
ワークフローは【給紙工程】から始まる。拡大されたサーボ駆動給紙システムは、強化された材料通過能力を誇る。毎時最大5,000枚のピーク速度においても、より大型で重量のある段ボールブランクが完全に位置合わせされることを保証し、斜行給紙や二枚給紙などのエラーを根本的に防止する。
次に段ボールは【接着工程】に進む。この高速モデルは、ホットメルトとコールドグルーの両方の機能を備えたデュアルグルーシステムを独自に搭載し、高速で移動する大きな表面領域に接着剤を均一に塗布する。自動クラッシュロック底部機構もこの段階にシームレスに統合されている。
【折り工程】では、カム制御の折り板と空気式タッカーを利用したヘビーデューティー折りステーションが機能する。強化されたフレーム重量と幅広の折りアームのおかげで、ピーク速度においても、割れ、裂け、構造的なたわみなく、特大ブランクを処理する。これに続いて、シートはサーボ駆動のスクエアリングセクションを通過し、最終圧縮の直前に微小な位置ずれを自動的に修正する。
最終圧縮の直前に、【リアルタイム品質検査・排出工程】が作動する。統合されたオンライン検査システムは、開きシーム、パネルの傾き、接着剤不足などの欠陥を瞬時にスキャンする。生産ラインを遅くすることなく、欠陥箱を高速で自動排出する。最後に、カウントおよびスタッキングモジュールが、完全に均一な大判カートンの束を、ノンストップの合理化されたサイクルで出力する。
主要用途
このヘビーデューティー高速機で製造される特大段ボール箱は、その卓越した構造強度と幾何学的精度により、大量生産を行う産業分野で広く採用されている。
- 大型家電・大型電子機器:拡大された寸法と優れた構造剛性により、液晶テレビ、両開き冷蔵庫、洗濯機などの大型家電用の外装箱の製造に最適。高い積載強度を提供し、ノンストップの自動ロボットパレタイジングを可能にしつつ、材料廃棄物を最大8%削減する。
- 自動車部品・重量機械:巨大で重量のある段ボール材料から、表面に傷一つなく、完璧な直角の高品質箱を形成。自動車エンジン、ギアボックス、精密金型などのハイテク産業部品向けに、クリーンで堅牢な保護用バルク包装を提供する。
- 新エネルギー・ハイテク太陽光発電産業:新エネルギー分野の急速な成長に特化して調整された本機は、蓄電池モジュール、太陽光パワーコンディショナ、PV部品向けの中小型から大型の高強度保護カートンを効率的に生産し、長距離輸送中の物流全体の安全性を確保する。
- スマートIoT物流・大量変換業者:3分未満という革新的なサイズ切り替え時間と大型箱対応能力の組み合わせにより、工場は特注のヘビーデューティー箱の小ロット生産と超大ロットの特大注文を難なく切り替えることができ、包装ラインを高収益センターへと変貌させる。
2300モデルからの主要構造改良点:
- 大型化された設置面積:全体寸法が13500×3100×1800mmから13500×3400×1800mmに拡大され、より幅広で安定した加工プラットフォームを提供。
- 拡大された給紙能力:最大給紙サイズが1050×1150mmから1250×1300mmへと大幅に拡大され、より大型の箱製造契約を受注可能。
- 重量化されたシャーシ:総機械重量が10トンから13トンに増加。この3トンの構造強化により、強力な制振性と耐振動性が提供され、毎時3,000〜5,000枚の速度でも機械は堅牢に動作。
用途
自動段ボール箱フォルダグルーアーのEC物流包装への応用
本稿では、EC物流の急成長に伴い増大する段ボール箱需要に対応するため、フォルダーグルアー(自動折り糊付け機)がどのような役割を果たすかを解説する。自動化された給紙、折り、糊付け、搬送の各工程を統合することで、包装資材メーカーの生産効率向上と安定した品質の提供を支援する。
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仕様
強み比較
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| 駆動システム | 全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。 ![]() | 従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。 ![]() |
| 制御システム | 高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。 ![]() | 従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。 ![]() |
| グルーイングシステム | インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。 ![]() | 従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。 ![]() |
| フレーム規格 | 16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。 ![]() | フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。 ![]() |
| 搬送駆動システム | 高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。 ![]() | 従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。 ![]() |
全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。
従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。
高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。
従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。
インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。
従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。
16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。
フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。
高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。
従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。
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