









LYA2300 先進的でインテリジェントな全自動高速高信頼性2枚貼りフォルダーグルアー
LYA2300 先進的でインテリジェントな全自動高速高信頼性2枚貼りフォルダーグルアーは、段ボール箱製造において比類のない速度、精度、信頼性を求めるメーカーのための最先端ソリューションです。本機は、毎時最大5,000枚の高速処理と3分未満のサイズ切り替えを実現し、複雑な2枚貼り段ボール箱の生産を完全自動化します。
説明
製函機における数十年の専門知識から最新の革新として開発された2300 High Speed Fully Automatic Two-Piece Folder Gluer Machineは、比類なき高速安定性、極限の省人化、そして完璧な製函精度を実現する。この先進システムは、複雑な2枚貼り段ボール箱の大量生産を、ライン停止を一切発生させることなく処理できるよう設計されており、毎時3,000~5,000カートン(pcs/hour)という massive なスループット下でも、一貫したトップレベルの出力を維持する。
本システムの中核を成すのは、すべてのシートを完全に位置合わせし、給紙ミスを完全に排除する、サーボ駆動の全自動給紙ユニットである。24時間365日の連続稼働に耐える頑丈なフレームを備え、オペレーターが直感的なタッチスクリーンインターフェースを通じて、完全なサイズ切り替えを3分未満で実行できる。これにより、手動によるダウンタイムが劇的に削減され、 Overall Equipment Effectiveness(OEE)が最大化される。マイクロフルートからハイフルート素材まで、カートン表面に傷をつけることなく、高速でシャープで美しい直角の高級箱を形成する。
生産工程
本機は、全自動サーボ駆動制御システムを採用し、自動給紙、精密糊付け、高速折り畳み、サーボ駆動スクエアリングに至るまで、すべての重要なモジュールをシームレスに同期・制御する。
ワークフローは【給紙工程】から始まる。完全自動化されたサーボ駆動給紙システムにより、毎時最大5,000枚の速度で、すべてのシートが完全に位置合わせされ、斜行や重送といった給紙エラーを根本的に防止する。
次に、段ボールは【糊付け工程】へと進む。この高速モデルは、ホットメルトとコールドグルーの両方に対応するデュアルグルーシステムを独自に装備しており、高速で移動するシート上に、極めて均一に接着剤を塗布する。自動クラッシュロックボトム機構も、この工程にシームレスに統合されている。
【折り畳み工程】では、カム制御のプラウとニューマチックタッカーを利用した独自の高速折り畳みステーションが機能する。これは、最高速度時であっても、ひび割れや破れを生じさせることなく、シャープで美しい直角の折り目を形成する。これに続いて、シートはサーボ駆動のスクエアリングセクションを通過し、最終圧着の直前に、ごく微細な位置ずれを検出し修正する。
最終圧着の直前には、【リアルタイム品質検査・排出工程】が作動する。統合されたオンライン検査システムが、開きシーム、パネルの傾き、糊不足などの欠陥を瞬時にスキャンする。生産ラインを全く減速させることなく、欠陥のある箱を高速で自動排出する。最後に、カウント・積層モジュールが、完璧に均一で美しい束を、ノンストップの効率的なサイクルで出力する。
主な用途
この高速機で製造される段ボール箱は、その卓越した構造強度、精密な幾何学的折り目、そして圧倒的なコスト効率により、大量消費財産業において広く採用されている。
- Eコマース・物流ハブ: 重量物向け外装箱や大型輸送ケースに最適。ノンストップでの自動パレタイジングを実現し、従来機と比較して材料廃棄物を最大8%削減する。
- 食品・飲料包装: ホットメルトとコールドグルーの二重塗布により、標準フラットボックスや複雑なクラッシュロックボトムボックスが、冷凍、冷蔵、常温条件下でも完璧に固定され、最高速度で供給される。
- 電子機器・精密機器: デリケートなマイクロフルート素材から、表面に一点の傷もなく、完璧な直角の高級箱を形成。ハイテク製品向けの清潔で精密な保護包装を提供する。
- 大量包装加工業者: 3分未満という革新的なサイズ切り替え時間により、ショートランから大量バッチまでを難なく切り替え、包装ラインを高収益な製造センターへと変貌させる。
用途
自動段ボール箱フォルダグルーアーのEC物流包装への応用
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仕様
強み比較
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| 駆動システム | 全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。 ![]() | 従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。 ![]() |
| 制御システム | 高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。 ![]() | 従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。 ![]() |
| グルーイングシステム | インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。 ![]() | 従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。 ![]() |
| フレーム規格 | 16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。 ![]() | フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。 ![]() |
| 搬送駆動システム | 高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。 ![]() | 従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。 ![]() |
全機に6軸独立サーボモータ駆動システムを搭載。高精度な可変制御とデジタル化による迅速な型替え・調整を実現します。
従来の一般的な非同期モータとチェーン駆動の組み合わせを採用。生産効率が低く、速度調整の柔軟性に欠けます。
高性能PLC中央制御システムを採用。インテリジェントなレシピデータ記憶機能を備え、200種類以上の製品加工パラメータをワンタッチで保存・呼び出し可能です。
従来の変電リレーによるハードワイヤ制御回路を採用しているため、システムの拡張性に限界があり、デジタルなレシピ管理ができません。
インテリジェント自動補給システムを搭載。コールドグルー(冷溶剤)とホットメルト(熱溶融)の両方のスプレープロセスに完全対応し、段ボールへの均一かつ平滑で強固な接着を保証します。
従来の手動による糊補給に依存しているため、供給が不安定になりやすく、生産効率の低下だけでなく糊の無駄遣いにもつながります。
16mm厚の一体型鋼板に冷熱調質処理を施し、厳格な定質・時効処理(エージング)により残留応力を徹底除去。高負荷・高速運転時でも極限の安定性を保ち、歪みゼロ(変形なし)を実現します。
フレームの肉厚が13mmしかなく、その多くが一般的な鋼板の溶接構造であるため、高速運転時に共振が発生しやすく、製函マシンの機械精度に影響を及ぼします。
高耐摩耗性・高弾性のポリウレタン(PU)製高摩擦ベルトを採用。優れた表面摩擦力により、段ボールの搬送(押し出し)工程における線速度のスリップを効果的に防ぎます。
従来の一般的な工業用ゴムベルトを使用しているため、耐摩耗性が低く、長期使用によって経年劣化やひび割れが生じやすく、給紙スリップの原因となります。
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