LY2300 プロフェッショナルで信頼性が高く高性能な全自動多機能2枚貼りフォルダーグルアー

説明

大量生産向けに設計された当社の全自動2枚貼りフォルダーグルアー（両面貼合機）は、卓越した耐久性、大幅な省人化、 senior と極めて高い製箱精度を実現します。この先進的なシステムは、高速運転下でも生産能力（スループット）を最大限に引き出すと同時に、標準的なケースから複雑な形状のケースまで、高品質で欠陥のないプレミアムな包装品質を保証します。

本機は、物流梱包、重量物輸送、および高級化粧箱などの用途に使用される、標準ケースや複雑な形状の段ボール箱を製造するために設計された、高効率・高性能なソリューションです。多軸サーボ制御技術を基盤としたこのシステムは、汎用性の高い「1枚給紙（单片）」と「2枚給紙（双片）」の切り替え機能を1台に統合しており、最適な生産効率と大幅な労務コストの削減を両立するデュアルファンクション（2役）の柔軟性を提供します。

生産プロセス

本機は先進的な6サーボモーター制御構造を採用しており、各サーボが自動給紙、自動糊付け、自動折り畳み、および自動スクエアリング＆アライメント（補正・整列）を含む重要なモジュールを独立して駆動し、完全に同期させます。

生産はまず【給紙工程】から始まります。バキュームベルトとファン吸着補助システムを利用することで、250g/㎡以上の板紙から7層段ボールまで幅広い用紙に対応します。フロントボードの昇降およびバッフルの電動調整機能により、セットアップが迅速かつ簡単に行えるほか、ダブルリニア光軸とボールねじを採用したサイドパッティング（横叩き）装置が、安定した美しく整った給紙を確実にします。

続いて、段ボールは【糊付け工程】へと送られます。ここでは、双方向グラインダーポンプが高品質で耐食性に優れたステンレス製糊タンク内の接着剤を自动循環させ、糊の乾燥を防ぐ自動シャットダウンサイクル機能を備えています。

【折り畳み工程】では、機械の大腕（ビッグアーム）が罫線（スコアライン）と連動して素早く正確な寸法調整を行います。成形予圧装置と成形ラインナイフ（壁刀）を装備しているため、段ボールの芯線のズレを効果的に補正し、ガイドホイールと折り畳みナイフがケース表面に傷を付けることなく、正確で美しいエッジを成形します。

最後に、シートは【計数・集積工程】へと進みます。耐久性に優れた下部インサート式計数方式、電動フラッパー（拍板）、および差動補正（ディファレンシャル補正）を活用し、システムが自動的に補正、計数を行います。そして、お客様のパッケージングニーズに合わせて設定された数量ごとに、エアー駆動（気動方式）で美しく整えられた束をスムーズに排出（ノンストップ生産）します。

主な用途

本機で製造された段ボール箱は、その優れた構造強度、正確な折り畳み、そして汎用性の高さから、幅広い産業で広く使用されています。

• 物流・EC倉庫：外装輸送用段ボールや大型輸送ケースに最適であり、重量物に対する強固な保護と、信頼性の高い段積み強度を提供します。
• 食品・飲料パッケージ：標準的な平口ケースや変形（異型）ギフトボックスに最適で、継ぎ目（ジョイント）の美しさと正確なアライメントを確保し、ブランド価値を高めます。
• 工業製品製造：大型家電や自動車部品の包装において優れた性能を発揮し、7層段ボールの強固な接着力が求められる現場に不可欠です。
• 小売流通センター：完全に直角が出た（スクエアリングされた）ケースにより、自動パレタイズがスムーズに行え、ブロッキング（製品同士の貼り付き）トラブルのないシームレスな輸送保護を実現します。