



Plieuse-Colleuse Automatique Complète pour Boîtes en Une Pièce 2400 Efficace pour une Production Flexible de Cartons
La LY2400 Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce Entièrement Automatique est conçue pour les fabricants d'emballages modernes recherchant une production efficace, stable et précise de boîtes en carton ondulé d'une seule pièce. Intégrant les fonctions d'alimentation automatique, collage, pliage, correction, comptage, empilage et sortie, cette machine offre une solution automatisée complète pour les opérations continues de pliage et de collage de boîtes en une pièce.
Description
La LY2400 Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce Entièrement Automatique est spécialement conçue pour les fabricants d'emballages modernes souhaitant produire des boîtes en carton ondulé d'une seule pièce de manière efficace, stable et précise. En combinant les fonctions d'alimentation automatique, de collage, de pliage, de correction, de comptage, d'empilage et de sortie, cette machine constitue une solution automatisée complète pour les opérations continues de pliage et de collage de boîtes en une pièce.
Grâce à une technologie d'automatisation avancée et à une structure mécanique fiable, la LY2400 permet aux usines d'emballage d'améliorer leur productivité, de réduire les besoins en main-d'œuvre manuelle et de maintenir une qualité de boîte constante lors de productions prolongées. Elle convient parfaitement à la fabrication de boîtes d'expédition pour le commerce électronique, de cartons logistiques, d'emballages de transport et de divers cartons ondulés industriels.
Processus efficace de pliage et de collage des boîtes en une pièce
La LY2400 Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce Entièrement Automatique intègre plusieurs étapes de traitement en un seul flux de production continu, permettant de transformer les feuilles de carton ondulé en boîtes finies de manière efficace et précise.
Le processus de production débute par la section d'alimentation par aspiration automatique à courroie, assurant un transport fluide et stable du carton. Le système d'alimentation maintient un positionnement précis des feuilles en fonctionnement continu, contribuant à réduire les erreurs d'alimentation et garantissant un transfert fiable du matériau vers les sections de traitement suivantes.
Après l'alimentation, le carton entre dans la section de collage automatique, où la colle est appliquée avec précision selon les exigences de conception de la boîte. Ce processus de collage précis permet de maintenir une qualité de collage constante tout en évitant le gaspillage inutile de colle, offrant ainsi un environnement de production plus propre et plus efficace.
La section de pliage effectue ensuite le pliage en fonction des lignes de prédécoupe de la feuille de carton ondulé. Grâce à un contrôle mécanique stable et à une performance de pliage précise, la machine contribue à obtenir un formage uniforme des boîtes et améliore la qualité esthétique des cartons finis.
Pendant la production, le système de correction automatique assiste en continu au maintien d'un alignement correct de la structure de la boîte pliée. Cela permet de réduire les problèmes courants causés par un positionnement imprécis et d'améliorer la stabilité globale du processus de production de boîtes en une pièce.
Une fois les opérations de pliage et de collage terminées, les boîtes finies sont automatiquement comptées, empilées et transférées via la section de sortie. Des fonctions optionnelles telles que le retournement automatique des boîtes peuvent être configurées en fonction des exigences de la ligne de production.
Structure intégrée pour une production industrielle stable
La LY2400 adopte un concept de conception modulaire, intégrant la section d'alimentation en papier, la section de collage, la section de pliage, la section de comptage et d'empilage, ainsi que la section de sortie en un seul système de production complet.
Chaque unité fonctionnelle est conçue pour fonctionner ensemble de manière fluide, créant un flux de travail efficace allant de l'alimentation en carton à la livraison des boîtes finies. Cette structure intégrée réduit le besoin d'équipements de traitement séparés et aide les fabricants d'emballages à simplifier la gestion de la production.
La conception mécanique optimisée assure un fonctionnement stable dans des environnements industriels exigeants. La performance de travail coordonnée de chaque section garantit une alimentation précise, un collage homogène, un pliage fiable et une sortie fluide en production continue.
Pour les fabricants produisant de grandes quantités de boîtes en carton ondulé d'une seule pièce, cette structure automatisée contribue à améliorer la régularité de la production et à réduire la dépendance à la manipulation manuelle.
Automatisation avancée pour une meilleure productivité
Dans l'industrie de l'emballage en carton ondulé, la vitesse de production, la régularité des produits et l'efficacité de la main-d'œuvre sont des facteurs importants influençant la compétitivité globale. Les méthodes traditionnelles de production de boîtes manuelles ou semi-automatiques nécessitent souvent davantage d'opérateurs et peuvent présenter des variations dans la précision du pliage et la qualité du collage.
La LY2400 Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce Entièrement Automatique constitue une alternative efficace en intégrant l'ensemble du processus de pliage et de collage dans un système automatisé unique. Les opérateurs peuvent gérer le processus de production plus efficacement, tandis que la machine maintient un fonctionnement stable et une qualité de sortie constante.
La combinaison de l'alimentation automatique, du collage de précision, du pliage précis et de la technologie de correction automatique permet aux fabricants d'atteindre une productivité plus élevée tout en maintenant une qualité de boîte fiable.
Adaptée à diverses applications de boîtes en carton ondulé d'une pièce
La LY2400 est développée spécifiquement pour la production de boîtes en carton ondulé d'une seule pièce et convient aux fabricants d'emballages servant différents secteurs.
Les applications typiques incluent les boîtes d'emballage pour le commerce électronique, les cartons de transport logistique, les boîtes d'emballage industriel et les cartons d'expédition en carton ondulé standard.
Grâce à sa capacité de traitement flexible et à son fonctionnement automatique stable, la machine peut répondre aux besoins des entreprises nécessitant une production efficace de différents styles et tailles de boîtes. C'est un choix idéal pour les fabricants modernisant leurs lignes de production et améliorant leurs processus de pliage et de collage de boîtes en une pièce.
Support fiable pour une exploitation à long terme de l'équipement
Une plieuse-colleuse pour boîtes en une pièce performante nécessite non seulement une technologie mécanique avancée, mais aussi un support technique fiable tout au long de sa durée de vie. L'installation professionnelle, la mise en service, la formation des opérateurs et la fourniture de pièces de rechange aident les clients à atteindre une production stable après la livraison de l'équipement.
La LY2400 Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce Entièrement Automatique associe l'automatisation, la précision et la durabilité pour offrir une solution fiable pour la fabrication moderne de boîtes en carton ondulé.
En tant que fabricant professionnel de machines d'emballage, nous nous concentrons sur la fourniture de solutions de production efficaces et pratiques en fonction des différents besoins des clients. Grâce à des performances stables et un support de service complet, la LY2400 aide les entreprises d'emballage à améliorer leur productivité et à réaliser une production plus fiable de boîtes en carton ondulé d'une seule pièce.
Application
Fabrication Automatisée d’Emballages pour Jouets Grâce à une Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce
Découvrez comment la LY2600 et la LY2400 Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce Entièrement Automatique optimisent la production d'emballages pour jouets : pliage précis, collage fiable, flexibilité et protection des surfaces.
Voir plusFabrication Automatisée d’Emballages pour Jouets Grâce à une Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce
Découvrez comment la LY2600 et la LY2400 Plieuse-Colleuse pour Boîtes en Une Pièce Entièrement Automatique optimisent la production d'emballages pour jouets : pliage précis, collage fiable, flexibilité et protection des surfaces.
Spécifications
| Format minimal de la feuille | 170 × 420 | mm | |
| Modèle | LY2400 | ||
| Puissance Totale | 380V | 13 kW | |
| Longueur maximale A | 750 | mm | |
| Largeur maximale B | 450 | mm | |
| Hauteur totale minimale | C+D+C ≥ 170 | mm | |
| Hauteur totale maximale | C+D+C ≤ 1200 | mm | |
| Longueur totale minimale | (A+B)×2+E ≥ 420 | ||
| Longueur totale maximale | (A+B)×2+E ≤ 2400 | ||
| Vitesse maximale de la machine | 180 m/min | ||
| Format maximal de la feuille | 1200 × 2400 | ||
| Dimensions de la machine | 11500 × 4000 × 2000 | mm | |
| Longueur minimale A | 130 | mm | |
| Largeur minimale B | 80 | mm |
Comparatif des avantages
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Système d'Entraînement (Moteur) | L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine. ![]() | Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse. ![]() |
| Système de Contrôle (API / PLC) | Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit. ![]() | Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible. ![]() |
| Système d'Encollage | Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton. ![]() | Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif. ![]() |
| Spécifications du Bâti | Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse. ![]() | L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton. ![]() |
| Entraînement de Transport | Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons. ![]() | Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier. ![]() |
L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine.
Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse.
Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit.
Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible.
Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton.
Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif.
Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse.
L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton.
Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons.
Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier.
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