LY3500 Ligne de production industrielle de plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces renforcée à haute capacité avec plusieurs stationsLY3500 Ligne de production industrielle de plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces renforcée à haute capacité avec plusieurs stations
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En tant que fabricant expérimenté de la Plieuse-Colleuse multi-postes 3500 pour boîtes deux pièces, je suis ici pour vous expliquer pourquoi cette machine est un véritable atout pour votre ligne de conditionnement. Conçue pour une cadence élevée...

Description Application Spécifications Comparatif des avantages Produits Connexes Autres

Description

Les cartons de grand format et de forte contenance nécessitent un équipement capable de suivre le rythme sans sacrifier la précision. La LY-3500 Plieuse-Colleuse multi-postes pour boîtes deux pièces semi-automatique offre cet équilibre, en combinant une alimentation, un encollage et un épissurage automatisés avec une configuration de finition multi-opérateurs, conçue pour les productions à haut volume.

Conçue pour les cartons de grande taille et structurellement exigeants, cette machine robuste associe un châssis renforcé de 6 tonnes à un encombrement de 11000 × 4500 × 1600 mm, prenant en charge des substrats jusqu'à 1750 × 1700 mm, avec une taille d'alimentation minimale de 350 × 200 mm et une hauteur de pile maximale de 450 mm. Alimentée par un moteur principal de 3 kW et une puissance totale du système de 12,5 kW, la LY-3500 offre une base stable pour un fonctionnement à grande vitesse en intégrant un épissurage automatisé à l'efficacité du flux de travail multi-opérateurs.

Travail d'équipe multi-postes pour une production multipliée

Contrairement aux machines mono-poste traditionnelles opérées par une seule personne, la LY-3500 adopte un système de décharge multi-postes qui permet à plusieurs opérateurs de travailler simultanément sur la partie finition. Pendant que la machine effectue automatiquement l'alimentation, l'alignement et l'encollage à grande vitesse, le pliage et le dressage sont répartis entre plusieurs ouvriers positionnés le long de la ligne de décharge. Ce flux de travail parallèle garantit que la production manuelle correspond à la vitesse de la machine, éliminant ainsi les goulots d'étranglement en aval qui limitent généralement les plieuses-colleuses mono-poste.

Avantage semi-automatique : pliage et dressage manuels

La conception supprime délibérément les unités rigides de pliage et de dressage entièrement automatiques, les remplaçant par des postes manuels flexibles qui améliorent l'adaptabilité globale. La machine gère automatiquement l'alimentation par servocommande, l'encollage hybride à chaud/froid et l'épissurage de précision. Une fois les flans assemblés et déchargés, les opérateurs effectuent le pliage et le dressage à la main, permettant des ajustements fins que les outillages automatisés ne peuvent souvent pas réaliser.

Cette structure semi-automatique est particulièrement adaptée aux cartons de forme irrégulière, aux plaques extra-épaisses et aux matériaux ondulés lourds — des types de boîtes que les systèmes entièrement automatiques ont souvent du mal à traiter de manière fiable. En maintenant l'étape de finition entre des mains humaines, la LY-3500 préserve une qualité constante, même lorsque les spécifications des cartons changent d'une série de production à l'autre.

Flux de travail principal et points forts techniques

Section d'alimentation — Alimentation double pour grand format : La LY-3500 supporte une hauteur de pile maximale de 450 mm sur une plage de dimensions allant de 1750 × 1700 mm à 350 × 200 mm. Des systèmes d'alimentation double indépendants à servocommande, combinés à un contrôle d'aspiration vortex, garantissent un fonctionnement stable et sans bourrage tout en réduisant les dommages à la surface des plaques — un facteur important lors de la manipulation de grandes feuilles délicates ou fortement imprimées.

Section d'encollage — Liaison hybride à froid et à chaud : Un système de rouleaux automatisé applique simultanément de la colle froide et de l'adhésif thermofusible, garantissant à la fois un tack immédiat pour la manipulation instantanée et une résistance de liaison à long terme pour les cartons finis. Des cylindres de colle doubles associés à un micro-alignement secondaire travaillent ensemble pour éliminer les erreurs de positionnement de l'ordre de la milliseconde avant l'épissurage, maintenant des joints propres et précis.

Section d'épissurage — Assemblage et compression par servocommande : Quatre lignes de courroies de 50 mm entraînées par des servomoteurs doubles, combinées à des capteurs photoélectriques, assurent un alignement précis des joints à chaque cycle. Des billes de pression en acier avec capots de protection améliorent la force de liaison, empêchent le délaminage au niveau du joint et réduisent le bruit de fonctionnement pendant la production continue.

Avantages opérationnels stratégiques

Efficacité parallèle multi-opérateurs : La disposition de décharge permet à plusieurs opérateurs de travailler en parallèle, augmentant considérablement le débit effectif par rapport aux systèmes mono-poste. Cela rend la LY-3500 particulièrement précieuse pour les fabricants gérant de gros volumes de commandes ou des délais de livraison serrés.

Intégrité structurelle robuste : Le châssis renforcé et le système moteur sont conçus pour un fonctionnement stable à grande vitesse, une précision soutenue et une usure mécanique réduite au fil du temps. Cette rigidité structurelle garantit une fiabilité à long terme, même dans des conditions de production continues et à forte charge.

Haute polyvalence et faibles déchets : Le pliage manuel améliore l'adaptabilité pour les formes de cartons complexes ou surdimensionnées, tandis que le suivi photoélectrique précis tout au long des étapes d'alimentation et d'épissurage réduit les désalignements et le taux de rebut. Ensemble, ces caractéristiques améliorent l'efficacité des matériaux et soutiennent une meilleure rentabilité de la production.

Applications

La LY-3500 est parfaitement adaptée aux fabricants qui produisent des cartons deux pièces de grand format, des emballages en carton ondulé lourd et des conceptions de boîtes structurellement complexes nécessitant à la fois une précision automatisée et un contrôle de finition manuel. Elle se comporte particulièrement bien dans les environnements de production où l'épaisseur des plaques, la forme des cartons ou les spécifications des commandes varient fréquemment, et où une ligne entièrement automatisée serait trop rigide ou trop coûteuse à justifier.

La LY-3500 offre un équilibre stratégique entre automatisation et contrôle manuel — offrant la vitesse et la précision de liaison de l'alimentation, de l'encollage et de l'épissurage automatisés, combinées à l'adaptabilité de la finition manuelle pour les grands formats de cartons et les formats irréguliers.

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Spécifications

Comparatif des avantages

对比项目本公司产品竞品名称
Système d'Entraînement (Moteur)

L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine.

Système d'Entraînement (Moteur)

Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse.

Système d'Entraînement (Moteur)
Système de Contrôle (API / PLC)

Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit.

Système de Contrôle (API / PLC)

Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible.

Système de Contrôle (API / PLC)
Système d'Encollage

Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton.

Système d'Encollage

Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif.

Système d'Encollage
Spécifications du Bâti

Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse.

Spécifications du Bâti

L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton.

Spécifications du Bâti
Entraînement de Transport

Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons.

Entraînement de Transport

Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier.

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Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible.

Système d'Encollage

Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton.

Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif.

Spécifications du Bâti

Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse.

L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton.

Entraînement de Transport

Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons.

Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier.

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