



LY2900 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces polyvalente à haute efficacité avec plusieurs stations pour la production de cartons de différentes tailles
La plieuse-colleuse deux pièces multi-postes LY2900 révolutionne la production de cartons à haut volume. Conçue pour traiter avec précision et rapidité le pliage et le collage complexes de boîtes en deux pièces, elle est idéale pour les usines d'emballage exigeant une fiabilité absolue. Cette machine réduit les temps de réglage jusqu'à 40 % et garantit une production constante. Parfaite pour les boîtes e-commerce, les emballages cadeaux et le conditionnement industriel, elle minimise les déchets et maximise la rentabilité. Grâce à sa commande servo-avancée et à ses changements de format sans outil, les opérateurs peuvent basculer entre les tâches en quelques minutes. Découvrez ci-dessous comment cette machine transforme votre ligne de production. Faites confiance à notre expérience de 15 ans...
Description
Pour les fabricants d'emballages qui privilégient le retour sur investissement, la flexibilité et une configuration de production compacte, la LY2900 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces polyvalente à haute efficacité avec plusieurs stations offre une solution peu encombrante et hautement adaptable pour l'assemblage de cartons de taille moyenne à grande. Conçue pour les producteurs de boîtes en carton ondulé qui ont besoin d'une production fiable sans s'engager dans une ligne de production entièrement automatisée, cette machine établit un équilibre pratique entre l'automatisation et le contrôle manuel.
Construite sur un châssis renforcé de 4 tonnes avec un encombrement compact de 9900 × 3700 × 1400 mm, la LY2900 prend en charge des flans simple face jusqu'à 1500 × 1450 mm, avec une taille d'alimentation minimale de 350 × 200 mm et une hauteur de pile de papier maximale de 400 mm. Elle combine un traitement automatisé en amont avec une finition manuelle coordonnée, maximisant le rendement sans nécessiter une automatisation complète de la ligne ou un espace au sol excessif — un facteur important pour les installations travaillant dans des espaces de production restreints.
=Semi-automatisation multi-stations
La LY2900 est conçue autour d'un flux de travail hybride qui s'adapte aux conditions de production réelles. Des systèmes automatisés gèrent l'alimentation, l'alignement et l'application de la colle, tandis que plusieurs opérateurs se partagent l'étape finale de pliage et d'équerrage à l'extrémité de sortie. Cette structure parallèle évite les goulots d'étranglement souvent rencontrés dans les lignes entièrement manuelles et maintient le débit manuel en phase avec la vitesse automatisée de la machine — permettant à l'ensemble du système de fonctionner sans problème, même lors de commandes en volume élevé.
Principaux points techniques
Système d'alimentation : La LY2900 utilise deux piles indépendantes entraînées par servomoteurs avec une capacité de chargement élevée et un contrôle d'aspiration stable. Cette conception permet une manipulation fluide et constante des feuilles de grand format ou légèrement déformées, réduisant les erreurs d'alimentation et minimisant les temps d'arrêt causés par un mauvais alignement du papier.
Section de collage : Un système de collage à double adhésif (froid et chaud) assure une prise initiale solide et une liaison durable à long terme. Un contrôle de positionnement précis tout au long du processus de collage aide à minimiser les désalignements lors de l'assemblage des feuilles, ce qui est particulièrement important lorsque l'on travaille avec des conceptions de cartons plus lourdes ou structurellement complexes.
Section d'assemblage : Entraînée par des courroies servo-synchronisées et des capteurs photoélectriques, la section d'assemblage garantit un alignement précis des joints à chaque cycle. Des rouleaux presseurs renforcent encore l'adhésion et aident à maintenir une qualité de production constante sur les longues séries de production.
Configuration fiable conçue pour un fonctionnement continu
Les performances de la LY2900 sont soutenues par un ensemble soigneusement sélectionné de composants de base. Des guides linéaires et des systèmes de contrôle PLC de marques industrielles établies contribuent à un contrôle de mouvement fluide et précis, tandis que l'interface HMI permet aux opérateurs de surveiller et d'ajuster les paramètres en toute simplicité. Les servomoteurs et les moteurs de réglage travaillent de concert pour maintenir une synchronisation précise tout au long des étapes d'alimentation, de collage et d'assemblage, et les composants pneumatiques assurent un fonctionnement fiable des vérins et des électrovannes sous des charges de travail continues.
Le châssis de la machine lui-même est construit en acier traité à froid et à chaud selon les normes internationales, offrant la rigidité structurelle nécessaire pour manipuler de lourdes piles de papier et supporter une vitesse élevée soutenue sans fatigue du cadre. Cette combinaison de composants fiables et d'une conception robuste garantit une stabilité à long terme, contribuant à réduire la maintenance non planifiée et à prolonger la durée de vie opérationnelle de la machine.
Avantages opérationnels
En répartissant les tâches de finition entre plusieurs opérateurs, la LY2900 augmente considérablement le débit effectif par rapport aux configurations de finition à opérateur unique. Cette approche multi-stations améliore également l'adaptabilité pour les structures de cartons complexes ou lourdes, car des ajustements manuels peuvent être effectués en temps réel sans ralentir l'ensemble de la ligne de production. Pour les fabricants produisant une grande variété de tailles et de structures de boîtes, cette flexibilité se traduit directement par moins de retards de changement de format et une production quotidienne plus constante.
Parallèlement, la conception semi-automatique permet de maîtriser la taille de l'équipement et le coût d'investissement. Par rapport aux lignes de pliage-collage entièrement automatisées, la LY2900 nécessite une empreinte au sol plus petite et un investissement initial plus faible, ce qui en fait une option accessible pour les fabricants cherchant à augmenter leur capacité de production sans remanier complètement l'agencement de leur installation existante.
Applications idéales
La LY2900 est parfaitement adaptée aux fabricants de boîtes en carton ondulé de taille moyenne à grande produisant des cartons deux pièces, des boîtes à double paroi et d'autres formats d'emballage structurellement exigeants qui bénéficient à la fois de la précision automatisée et de la flexibilité de la finition manuelle. Elle fonctionne particulièrement bien dans les environnements de production où les volumes de commandes fluctuent, les spécifications des boîtes varient fréquemment ou l'espace au sol est limité par rapport aux objectifs de production.
Pour les fabricants d'emballages à la recherche d'une machine fiable et peu encombrante qui s'adapte à des demandes de production variées, la LY2900 offre une combinaison éprouvée de précision automatisée, de flexibilité guidée par l'opérateur et de construction industrielle robuste, conçue pour des années de service continu.
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Spécifications
Comparatif des avantages
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Système d'Entraînement (Moteur) | L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine. ![]() | Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse. ![]() |
| Système de Contrôle (API / PLC) | Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit. ![]() | Utilise des circuits de commande traditionnels à relais câblés (hard-wired), ce qui limite les possibilités de mise à niveau du système et rend la gestion numérique des recettes impossible. ![]() |
| Système d'Encollage | Système intelligent de remplissage automatique de colle, parfaitement compatible con les processus de pulvérisation de colle à froid et de colle thermofusible (hot-melt), garantissant une application d'adhésif uniforme, lisse et une adhérence ferme sur les boîtes en carton. ![]() | Repose sur un remplissage manuel traditionnel par l'opérateur, ce qui entraîne facilement une alimentation en colle instable, provoquant une faible efficacité de production et un gaspillage d'adhésif. ![]() |
| Spécifications du Bâti | Utilise des plaques d'acier intégrales renforcées de 16 mm soumises à un traitement thermique de trempe et de revenu, avec des processus stricts de stabilisation et de soulagement des contraintes internes, garantissant une stabilité extrême et aucune déformation sous de lourdes charges et à haute vitesse. ![]() | L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton. ![]() |
| Entraînement de Transport | Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons. ![]() | Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier. ![]() |
L'ensemble de la machine est équipé de 6 ensembles de systèmes d'entraînement par servomoteur indépendants. Cela permet un contrôle réglable de haute précision et un réglage numérique rapide de la machine.
Utilise des moteurs asynchrones ordinaires traditionnels combinés à une transmission par chaîne ; efficacité de production inférieure et faible flexibilité dans la régulation de la vitesse.
Système de contrôle central API (PLC) haute performance avec fonction intelligente de stockage des données de recettes, permettant de sauvegarder et de rappeler en un seul clic plus de 200 paramètres de processus produit.
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L'épaisseur de la paroi du bâti n'est que de 13 mm et utilise principalement une structure soudée de plaques d'acier ordinaires, ce qui génère facilement une résonance à haute vitesse, compromettant la précision mécanique du carton.
Utilise des courroies en polyuréthane (PU) à haute élasticité et haute résistance à l'usure, offrant une excellente friction de surface, empêchant efficacement le glissement de la vitesse linéaire pendant le processus de poussée des cartons.
Utilise des courroies en caoutchouc industriel ordinaire traditionnelles, qui ont une faible résistance à l'usure et sont sujettes au vieillissement et aux fissures à long terme, provoquant un glissement lors de l'alimentation du papier.
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