



Effiziente Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine 2400 für die Flexible Kartonproduktion
Die LY2400 Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine ist für moderne Verpackungshersteller konzipiert, die eine effiziente, stabile und präzise Produktion von einteiligen Wellpappkartons anstreben. Die Maschine integriert automatische Zuführung, Klebung, Faltung, Korrektur, Zählung, Stapelung und Ausgabe und bietet eine vollständig automatisierte Lösung für kontinuierliche Falt- und Klebearbeiten einteiliger Kartons.
Beschreibung
Die LY2400 Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine ist für moderne Verpackungshersteller konzipiert, die eine effiziente, stabile und präzise Produktion von einteiligen Wellpappkartons anstreben. Durch die Kombination von automatischer Zuführung, Klebung, Faltung, Korrektur, Zählung, Stapelung und Ausgabefunktionen bietet die Maschine eine vollständig automatisierte Lösung für kontinuierliche Falt- und Klebearbeiten einteiliger Kartons.
Mit fortschrittlicher Automatisierungstechnologie und einer zuverlässigen mechanischen Struktur hilft die LY2400 Verpackungsfabriken, die Produktionseffizienz zu steigern, manuelle Arbeitsanforderungen zu reduzieren und während der Langzeitproduktion eine gleichbleibende Kartonqualität aufrechtzuerhalten. Sie ist weitgehend geeignet für die Herstellung von E-Commerce-Versandkartons, Logistik-Kartons, Transportverpackungen und verschiedenen industriellen Wellpappkartons.
Effizienter einteiliger Kartonfalt- und Klebeprozess
Die LY2400 Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine integriert mehrere Verarbeitungsschritte in einen kontinuierlichen Produktionsablauf, sodass Wellpappbögen effizient und präzise in fertige Kartons umgewandelt werden können.
Der Produktionsprozess beginnt mit dem automatischen Riemenansaug-Zuführbereich, der einen reibungslosen und stabilen Kartontransport gewährleistet. Das Zuführungssystem hält während des kontinuierlichen Betriebs eine genaue Bogenpositionierung aufrecht, reduziert Zuführungsfehler und stellt sicher, dass das Material zuverlässig in die folgenden Verarbeitungsbereiche überführt wird.
Nach der Zuführung gelangt der Karton in den automatischen Klebebereich, wo der Klebstoff gemäß den Kartonkonstruktionsanforderungen präzise aufgetragen wird. Der präzise Klebeprozess trägt dazu bei, eine gleichbleibende Verbindungsqualität aufrechtzuerhalten, während unnötiger Klebstoffabfall vermieden wird, was eine sauberere und effizientere Produktionsumgebung schafft.
Der Faltbereich führt dann den Faltprozess basierend auf den vorgeprägten Linien des Wellpappbogens durch. Durch stabile mechanische Steuerung und genaue Faltleistung trägt die Maschine dazu bei, eine gleichmäßige Kartonformung zu erreichen und die Erscheinungsqualität der fertigen Kartons zu verbessern.
Während der Produktion unterstützt das automatische Korrektursystem kontinuierlich die Aufrechterhaltung der korrekten Ausrichtung der gefalteten Kartonstruktur. Dies hilft, häufige Probleme durch ungenaue Positionierung zu reduzieren und verbessert die Gesamtstabilität des einteiligen Kartonproduktionsprozesses.
Nach Abschluss der Falt- und Klebearbeiten werden die fertigen Kartons automatisch gezählt, gestapelt und über den Ausgabebereich transportiert. Optionale Funktionen wie die automatische Kartonwendung können je nach den Anforderungen verschiedener Produktionslinien konfiguriert werden.
Integrierte Struktur für stabile industrielle Produktion
Die LY2400 verwendet ein modulares Designkonzept und integriert den Papierzuführbereich, den Klebebereich, den Faltbereich, den Zähl- und Stapelbereich sowie den Ausgabebereich in ein vollständiges Produktionssystem.
Jede Funktionseinheit ist so ausgelegt, dass sie reibungslos zusammenarbeitet und einen effizienten Arbeitsablauf von der Kartonzuführung bis zur Ausgabe fertiger Kartons schafft. Diese integrierte Struktur reduziert die Notwendigkeit separater Verarbeitungsgeräte und hilft Verpackungsherstellern, die Produktionsverwaltung zu vereinfachen.
Das optimierte mechanische Design gewährleistet einen stabilen Betrieb in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Die koordinierte Arbeitsleistung jedes Bereichs sorgt für genaue Zuführung, gleichbleibende Klebung, zuverlässige Faltung und reibungslose Ausgabe während der kontinuierlichen Produktion.
Für Hersteller, die große Mengen einteiliger Wellpappkartons produzieren, hilft diese automatisierte Struktur, die Produktionskonsistenz zu verbessern und die Abhängigkeit von manueller Handhabung zu reduzieren.
Fortschrittliche Automatisierung für verbesserte Produktionseffizienz
In der Wellpappverpackungsindustrie sind Produktionsgeschwindigkeit, Produktkonsistenz und Arbeitseffizienz wichtige Faktoren, die die Gesamtwettbewerbsfähigkeit beeinflussen. Traditionelle manuelle oder halbautomatische Kartonproduktionsmethoden erfordern oft mehr Bediener und können Schwankungen in der Faltgenauigkeit und Klebequalität aufweisen.
Die LY2400 Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine bietet eine effiziente Alternative, indem sie den gesamten Falt- und Klebeprozess in ein einziges automatisiertes System integriert. Bediener können den Produktionsprozess effektiver verwalten, während die Maschine einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Ausgabequalität aufrechterhält.
Die Kombination aus automatischer Zuführung, präziser Klebung, genauer Faltung und automatischer Korrekturtechnologie ermöglicht es Herstellern, eine höhere Produktionseffizienz bei gleichbleibend zuverlässiger Kartonqualität zu erreichen.
Geeignet für verschiedene Anwendungen einteiliger Wellpappkartons
Die LY2400 wurde speziell für die Produktion einteiliger Wellpappkartons entwickelt und ist für Verpackungshersteller geeignet, die verschiedene Branchen bedienen.
Typische Anwendungen umfassen E-Commerce-Verpackungskartons, Logistik-Transportkartons, industrielle Verpackungskartons und allgemeine Wellpapp-Versandkartons.
Dank flexibler Verarbeitungskapazität und stabilem automatischem Betrieb kann die Maschine die Anforderungen von Unternehmen erfüllen, die eine effiziente Produktion verschiedener Kartonstile und -größen benötigen. Sie ist eine ideale Wahl für Hersteller, die ihre Produktionslinien aufrüsten und ihre einteiligen Kartonfalt- und Klebeprozesse verbessern möchten.
Zuverlässiger Support für den Langzeitbetrieb der Ausrüstung
Eine leistungsstarke einteilige Faltschachtelklebemaschine erfordert nicht nur fortschrittliche mechanische Technologie, sondern auch zuverlässigen technischen Support während ihrer gesamten Lebensdauer. Professionelle Installation, Inbetriebnahme, Bedienerschulung und Ersatzteilversorgung helfen Kunden, nach der Auslieferung der Ausrüstung eine stabile Produktion zu erreichen.
Die LY2400 Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine vereint Automatisierung, Präzision und Langlebigkeit, um eine zuverlässige Lösung für die moderne Wellpappkartonherstellung zu bieten.
Als professioneller Hersteller von Verpackungsmaschinen konzentrieren wir uns darauf, effiziente und praktische Produktionslösungen entsprechend den unterschiedlichen Kundenanforderungen bereitzustellen. Mit stabiler Leistung und umfassendem Service-Support hilft die LY2400 Verpackungsunternehmen, die Produktionseffizienz zu steigern und eine zuverlässigere einteilige Wellpappkartonproduktion zu erreichen.
Anwendung
Automatisierte Herstellung von Spielzeugverpackungen mit Einteiliger Faltschachtelklebemaschine
Entdecken Sie, wie die LY2600 und LY2400 Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine die Produktion von Spielzeugverpackungen durch präzises Falten, zuverlässiges Kleben und flexible Anpassung optimiert.
Mehr anzeigenAutomatisierte Herstellung von Spielzeugverpackungen mit Einteiliger Faltschachtelklebemaschine
Entdecken Sie, wie die LY2600 und LY2400 Vollautomatische Einteilige Faltschachtelklebemaschine die Produktion von Spielzeugverpackungen durch präzises Falten, zuverlässiges Kleben und flexible Anpassung optimiert.
Spezifikationen
| Minimale Bogengröße | 170 × 420 | mm | |
| Modell | LY2400 | ||
| Gesamtleistung | 380V | 13 kW | |
| Maximale Länge A | 750 | mm | |
| Maximale Breite B | 450 | mm | |
| Minimale Gesamthöhe | C+D+C ≥ 170 | mm | |
| Maximale Gesamthöhe | C+D+C ≤ 1200 | mm | |
| Minimale Gesamtlänge | (A+B)×2+E ≥ 420 | ||
| Maximale Gesamtlänge | (A+B)×2+E ≤ 2400 | ||
| Maximale Maschinengeschwindigkeit | 180 m/min | ||
| Maximale Bogengröße | 1200 × 2400 | ||
| Maschinenabmessungen | 11500 × 4000 × 2000 | mm | |
| Minimale Länge A | 130 | mm | |
| Minimale Breite B | 80 | mm |
Vorteilsvergleich
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Antriebssystem (Motor) | Die gesamte Maschine ist mit 6 unabhängigen Servomotor-Antriebssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, einstellbare Steuerung sowie eine schnelle, digitale Maschinenumstellung. ![]() | Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung. ![]() |
| Steuerungssystem (SPS) | Leistungsstarkes zentrales SPS-Steuerungssystem mit intelligenter Rezeptdaten-Speicherfunktion, das das Speichern und Abrufen von über 200 Produktprozessparametern mit nur einem Klick unterstützt. ![]() | Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht. ![]() |
| Leimsystem | Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons. ![]() | Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung. ![]() |
| Gestellspezifikationen | Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb. ![]() | Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt. ![]() |
| Transportantrieb | Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern. ![]() | Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen. ![]() |
Die gesamte Maschine ist mit 6 unabhängigen Servomotor-Antriebssystemen ausgestattet. Dies ermöglicht eine hochpräzise, einstellbare Steuerung sowie eine schnelle, digitale Maschinenumstellung.
Verwendet herkömmliche Standard-Asynchronmotoren in Kombination mit Kettenantrieben; dies führt zu einer geringeren Produktionseffizienz und mangelnder Flexibilität bei der Geschwindigkeitsregelung.
Leistungsstarkes zentrales SPS-Steuerungssystem mit intelligenter Rezeptdaten-Speicherfunktion, das das Speichern und Abrufen von über 200 Produktprozessparametern mit nur einem Klick unterstützt.
Nutzt traditionelle festverdrahtete Relais-Steuerungsschaltungen (hard-wired), was den Spielraum für System-Upgrades einschränkt und eine digitale Rezeptverwaltung unmöglich macht.
Intelligentes automatisches Leimnachfüllsystem, perfekt kompatibel mit Kaltleim- und Heißschmelzkleber-Sprühverfahren (Hot-Melt). Es gewährleistet einen gleichmäßigen, glatten und extrem festen Klebstoffauftrag auf den Kartons.
Verlässt sich auf die traditionelle manuelle Leimnachfüllung durch den Bediener, was leicht zu einer instabilen Leimzufuhr führt – dies senkt die Produktionseffizienz und verursacht Leimverschwendung.
Verwendung von 16 mm dicken, einteiligen Stahlplatten, die einer thermisch-mechanischen Vergütung (Härten und Anlassen) unterzogen wurden. Strenge Verfahren zum Spannungsarmglühen und zur Alterung eliminieren interne Restspannungen und garantieren maximale Stabilität sowie absolute Verformungsfreiheit bei hoher Belastung und Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Die Dicke der Gestellwand beträgt nur 13 mm und besteht meist aus einer Schweißkonstruktion aus gewöhnlichen Stahlplatten. Bei hohen Geschwindigkeiten treten leicht Resonanzen auf, was die mechanische Präzision der Kartonverarbeitung beeinträchtigt.
Einsatz von hochverschleißfesten und hochelastischen Polyurethan-Riemen (PU) mit hervorragender Oberflächenreibung, die ein Durchrutschen der Lineargeschwindigkeit während des Kartonvorschubs effektiv verhindern.
Verwendet herkömmliche, gewöhnliche Industriegummiriemen, die eine schlechte Verschleißfestigkeit aufweisen, bei langfristiger Nutzung leicht altern oder reißen und zu Schlupf beim Papiereinzug führen.
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