



MR1650 全自動多頭雙面膠貼帶機
MR1650 全自動多頭雙面膠貼帶機專為高產量、大尺寸工業包裝生產線設計,提供穩定、精準的重型全自動貼帶作業,適用於瓦楞紙板、灰紙板及厚塑膠板材等多種基材。
描述
在現代印刷後加工與工業包裝領域,提升產能需要具備靈活應變能力的機械設備,以無縫處理專業材料的多樣化需求。MR1650 全自動多頭雙面膠貼帶機從基礎設計便定位為高產量、大尺寸生產線的理想旗艦解決方案。此重型全自動工業表面貼帶系統,針對硬質紙板、厚塑膠板材、灰紙板及 E浪、B浪、C浪等密集瓦楞紙板,提供專業工程設計。
優越的材料處理能力與大尺寸基板相容性
處理寬幅高密度材料,需要著重結構對位與穩定材料傳送的機械設計。本款先進機型的結構框架,經特別優化以應對大型工業包裝基材。為確保寬幅包裝板材順暢、無跳動的送料,此工程系統採用強化進料陣列,搭配高度優化的平板式傳送通道。
寬敞的結構工作區域可輕鬆容納廣泛的尺寸範圍,使其成為處理大型工業運輸紙箱、航空用大尺寸紙箱、超大型快遞袋以及緊湊型重型電子產品包裝的絕佳選擇。
重型結構穩定性與吸震工程設計
真正的工業可靠性,始於能承載顯著負載的堅固機身結構。此自動化系統的整體底盤採用工業級加厚結構鋼板製造,使整機重量約達 1700 公斤。此一體式重型底座框架可降低整體重心,並提供關鍵的穩定配重,有效抑制高速連續生產運轉時產生的機械微振動。
此吸震佈局透過實現卓越的框架剛性,保護精密的內部電子系統、高速伺服驅動器與敏感元件免受累積結構疲勞的影響。對於工廠營運管理者而言,此重型製造工法可確保全年多班制運轉的可靠性,最大限度地減少非計劃性維護停機時間,並保證極長的設備使用壽命與極低的長期營運成本。
精準垂直貼帶控制與同步裁切技術
此生產線的核心執行能力在於其精密的多頭垂直貼帶總成。多個貼帶頭可完美同步運作,或調整為獨立單元作業,使單一重型板材能在一次自動化行程中,同時貼附多條平行雙面膠帶。此垂直貼帶方式由專門的控制系統嚴格管理,以提供頂級的精準度。
每個貼帶頭均配備快速反應的高性能裁切總成,並與系統同步時序控制相結合。在可靠的空氣供應維持穩定壓力下,此配置確保每條雙面膠帶的起點與終點,都能在相同的程式化座標上,平順、牢固且精確地完成貼合。此可靠的裁切技術可完全杜絕常見的後加工瑕疵,例如殘膠拉絲、膠帶尾端殘留、邊緣翹起或意外溢膠,確保所有成品離開輸送帶時,已完全準備好進行後續的糊盒機組裝作業。
免工具調整與快速多用途換線
為成功應對現代按需印刷與合約包裝訂單中高度混合、客製化的特性,設備必須具備卓越的設定靈活性。多頭貼帶總成的機械佈局專為免工具、快速實體調整而設計。操作人員可在幾分鐘內直觀地重新定位個別貼帶頭、調整進料導板或完全更換不同寬度的膠帶卷,大幅縮短不同生產批次間的設備閒置設定時間。
此靈活的架構可讓工廠在有獲利的情況下,零複雜度地在不同材料類型與膠帶寬度間切換。無論當班生產需要的是高級硬質禮盒的窄膠帶條,還是重型瓦楞運輸紙箱的寬膠帶,此硬體設備都能輕鬆適應工作流程,確保高設備利用率,並協助維持緊湊的客戶交貨時程。
直覺式觸控螢幕控制與智慧型自我診斷軟體
先進的工廠自動化應能簡化生產管理,而非使其複雜化。本機台的控制平台採用使用者友善的高畫質觸控螢幕介面,具備邏輯化的視覺選單導航,無需高度專業的程式設計知識。一般工廠人員在經過簡短的入門培訓後,即可操作、重新校正並監控整個貼帶流程,大幅降低技術人力短缺的風險。
應用
規格
優勢對比
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| 輸送皮帶系統 | 橡膠輸送帶能牢牢抓住紙張,最高速度可達 90 m/min,運行穩定順暢。即使在高速運行下,也能有效減少紙張打滑及皮帶本身的跑偏,確保穩定的輸送效果。 | 普通輸送帶的摩擦係數較低,高速運行時容易造成紙張滑移;同時皮帶也較容易跑偏(偏離運行軌跡),從而限制最高運行速度,並可能影響長期運行精度。 |
| 塗膠頭組件 | 貼膠頭角度可調節(約45°),雙面膠帶可在數十秒內快速更換,最大限度減少換料期間的停機時間。 | 貼膠頭角度固定,換膠操作較為繁瑣且耗時,較長的換料時間可能影響整體生產效率。 |
| 光電感應組件 | 高靈敏度光電感應器即時偵測紙張前端位置,響應速度快,可精準、同步觸發貼膠動作。 | 感應元件靈敏度一般,或採用固定時序觸發,對紙張長度變化的適應性較差。 |
| 斷膠切刀機構 | 內置精密切刀,可按預設長度自動斷膠,最小間距10mm,精度達±1mm。 | 切刀機構結構簡單,斷膠間距控制較為粗放,導致長度誤差較大,膠帶浪費率較高。 |
| 送料機構 | 採用高摩擦力送料設計,確保進紙平穩順暢,兼容多種材質與厚度的紙張,減少卡紙與送料異常。 | 傳統送料機構依賴固定壓輪,對不同材質的適應性有限,在厚紙與薄紙切換時較容易發生卡料。 |
橡膠輸送帶能牢牢抓住紙張,最高速度可達 90 m/min,運行穩定順暢。即使在高速運行下,也能有效減少紙張打滑及皮帶本身的跑偏,確保穩定的輸送效果。
普通輸送帶的摩擦係數較低,高速運行時容易造成紙張滑移;同時皮帶也較容易跑偏(偏離運行軌跡),從而限制最高運行速度,並可能影響長期運行精度。
貼膠頭角度可調節(約45°),雙面膠帶可在數十秒內快速更換,最大限度減少換料期間的停機時間。
貼膠頭角度固定,換膠操作較為繁瑣且耗時,較長的換料時間可能影響整體生產效率。
高靈敏度光電感應器即時偵測紙張前端位置,響應速度快,可精準、同步觸發貼膠動作。
感應元件靈敏度一般,或採用固定時序觸發,對紙張長度變化的適應性較差。
內置精密切刀,可按預設長度自動斷膠,最小間距10mm,精度達±1mm。
切刀機構結構簡單,斷膠間距控制較為粗放,導致長度誤差較大,膠帶浪費率較高。
採用高摩擦力送料設計,確保進紙平穩順暢,兼容多種材質與厚度的紙張,減少卡紙與送料異常。
傳統送料機構依賴固定壓輪,對不同材質的適應性有限,在厚紙與薄紙切換時較容易發生卡料。
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