



LY2300 เครื่องพับและติดกาวกล่องแบบ 2 ชิ้น แบบยืดหยุ่นขั้นสูง ความเสถียรสูง ระบบหลายสถานี
ค้นพบเครื่องพับและติดกาวกล่อง 2 ชิ้นหลายสถานีรุ่น 2300 ซึ่งเป็นโซลูชันสายการผลิตที่แข็งแกร่ง ออกแบบมาเพื่อการประกอบกล่องพับแบบ 2 ชิ้นด้วยความเร็วสูงและแม่นยำ สร้างขึ้นเพื่อความทนทานและประสิทธิภาพสูงสุด
คำอธิบาย
ในฐานะผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ซึ่งเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีเครื่องพับและติดกาว เราเข้าใจว่าสายการผลิตของคุณต้องการความน่าเชื่อถือ ความเร็ว และความแม่นยำที่ไม่มีข้อกังขา เครื่องพับและติดกาวกล่องแบบ 2 ชิ้นแบบยืดหยุ่นขั้นสูง ความเสถียรสูง ระบบหลายสถานี LY2300 ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับความต้องการที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ สร้างขึ้นด้วยโครงสร้างเหล็กหนาเกรดหนักน้ำหนัก 3.7 ตันที่เสถียร และขนาดพื้นที่ฐาน 9200×3100×1400 มม. เครื่องจักรนี้คือการลงทุนเชิงกลยุทธ์เพื่อความเป็นเลิศในการดำเนินงานของคุณ
ออกแบบมาเพื่อการประกอบกล่องพับแบบ 2 ชิ้นที่ไร้ที่ติ LY2300 นั้นมีความเป็นเลิศในการจัดการกับโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการปะกาวที่แม่นยำและการเชื่อมต่อชิ้นส่วนกล่องที่แยกจากกันอย่างราบรื่น
ขั้นตอนการทำงานหลัก และ จุดเด่นทางเทคนิค
1. ส่วนป้อน — การป้อนวัสดุพิมพ์ที่เสถียรสูงและไร้ของเสีย
เซอร์โวดรฟ์คู่อิสระ: มาพร้อมสายพานป้อนยางกว้าง 60 มม. จำนวน 8 เส้น ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่ ช่วยให้การป้อนมีกำลังและสม่ำเสมอ
การซ้อนและปรับขนาดที่ยืดหยุ่น: รองรับความสูงกองป้อนสูงสุด 500 มม. ตำแหน่งซ้อนกระดาษแข็งคู่สามารถปรับขนาดได้ง่ายตั้งแต่ 1100×1150 มม. (สูงสุด) ถึง 350×200 มม. (ต่ำสุด)
การควบคุมความยาวไม่สมมาตร: มีดป้อนอิสระ 4 ตัวปรับได้ง่ายเพื่อรองรับความยาวชิ้นงานที่ไม่สมมาตรตามตัวอย่างกล่องจริงของคุณ
ระบบดูดลง Vortex: ใช้โครงสร้างปั๊มดูดลงแบบ vortex ช่วยขจัดปัญหากระดาษติด ทำให้การป้อนความถี่สูงสม่ำเสมอ และรับประกันการป้อนกระดาษที่ไร้ของเสีย
2. ส่วนปะกาว — การวางตำแหน่งแบบผสมผสานกาวเย็นและกาวร้อน
ความสามารถในการยึดติดแบบคู่: มีชุดปะกาวแบบลูกกลิ้งเชิงกลที่รองรับทั้งการยึดติดด้วยกาวเย็นและกาวร้อนพร้อมกัน เพื่อปรับให้เข้ากับความต้องการของกาวประเภทต่างๆ ระบบพ่นกาวอัตโนมัติยังมีให้เลือกเป็นอุปกรณ์เสริม
ความแม่นยำในการวางตำแหน่งรอง: กำหนดค่าด้วยกระบอกสูบกาวเย็น/ร้อนสองชุดและระบบกาวคู่ด้านข้าง เพื่อให้แน่ใจว่าการวางตำแหน่งรองสมบูรณ์แบบก่อนที่ชิ้นส่วนจะเชื่อมต่อกัน
3. ส่วนประกบ — การจัดตำแหน่งที่แม่นยำด้วยเซอร์โว
โครงสร้างแผ่นนำไฟฟ้า: ใช้โครงสร้างแผ่นนำ 5 ชิ้น "สี่ใหญ่ หนึ่งเล็ก" ออกแบบด้วยสกรูนำและปรับด้วยไฟฟ้าเพื่อให้เปลี่ยนงานได้รวดเร็วและง่ายดายสำหรับผู้ปฏิบัติงาน
การประกบควบคุมด้วยเซอร์โว: สายพานลำเลียงแบบเรียบกว้าง 50 มม. จำนวน 4 เส้น ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวคู่อิสระ ให้ความแม่นยำสูงเป็นพิเศษเมื่อประกบชิ้นส่วนกล่องที่แยกจากกัน
การกดทับลดเสียงรบกวน: ลูกบอลกดทับเหล็กที่หุ้มด้วยปลอกพลาสติกป้องกันจะกดวัสดุพิมพ์เข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ในขณะเดียวกันก็ลดเสียงรบกวนในโรงงานอย่างมาก
การเคลือบสองชั้นกาวเย็นและกาวร้อน: ส่วนต่อประสานการประกบใช้การเคลือบสองชั้นกาวเย็นและกาวร้อนที่แข็งแรง ช่วยให้มั่นใจในความแข็งแรงของรอยต่อทันที และป้องกันการแยกชั้นของโครงสร้าง
ความแม่นยำทางโฟโตอิเล็กทริก: อุปกรณ์โฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูงทำงานสอดคล้องกับระบบเซอร์โวเพื่อรับประกันว่ากระบอกสูบและรอยต่อของกล่องจะเข้ากันอย่างสมบูรณ์แบบ
ข้อได้เปรียบหลัก
ความแม่นยำสูงสุดด้วยเซอร์โวมัลติแกน
ตั้งแต่การป้อนกองเริ่มต้น การลำเลียงวัสดุพิมพ์ขั้นกลาง ไปจนถึงการประกบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย สถานีวิกฤตทั้งหมดถูกขับเคลื่อนอย่างอิสระด้วยระบบเซอร์โวมัลติแกน รอบเวลาทุกสถานีได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างลึกซึ้ง ให้ความถี่ในการผลิตที่สูงเป็นพิเศษ ในขณะที่รับประกันว่าการจัดแนวรอยต่อของกล่อง 2 ชิ้นจะราบเรียบไร้ที่ติและไร้ตำหนิ
การยึดติดแบบผสมผสานเพื่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างระดับอุตสาหกรรม
เทคโนโลยี "การเคลือบสองชั้นกาวเย็นและกาวร้อน" ที่เป็นเอกลักษณ์ถูกรวมเข้ากับทั้งส่วนปะกาวและส่วนต่อประสานการประกบอย่างสมบูรณ์ ระบบการยึดติดแบบคู่นี้ให้ความเหนียวเริ่มต้นที่รุนแรง ผสมผสานกับความต้านทานแรงดึงในระยะยาว ปรับให้เข้ากับกล่องกระดาษลูกฟูกหนักและวัสดุพิมพ์ที่ซับซ้อนได้อย่างเต็มที่ ป้องกันการแยกชั้น การแตกร้าว หรือการเปิดของรอยต่อระหว่างการขนส่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การลดของเสียขั้นสูงด้วยระบบแก้ไขอัจฉริยะและการดูด Vortex
ด้วยโครงสร้างปั๊มดูดลงแบบ vortex ขั้นสูงและอุปกรณ์จัดตำแหน่งโฟโตอิเล็กทริกความแม่นยำสูง เครื่องจักรจึงปกป้องกระดาษแข็งจากความเสียหายจากการเสียดสีและการติดขัดระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงได้อย่างสมบูรณ์แบบ อัตราการปฏิเสธที่ต่ำเป็นพิเศษที่เกิดขึ้นจะช่วยลดต้นทุนวัตถุดิบกระดาษลูกฟูกได้สูงสุด ซึ่งขับเคลื่อนผลกำไรสุทธิของสายการผลิตของคุณโดยตรง
การใช้งาน
ปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ขนส่งรองเท้าด้วยเครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูก
ค้นพบว่า2300เครื่องพับและติดกาวกล่องอัตโนมัติแบบ 2 ชิ้นช่วยเพิ่มความแม่นยำในการขึ้นรูปกล่อง ความสม่ำเสมอของการติดกาว และประสิทธิภาพการผลิตสำหรับบรรจุภัณฑ์รองเท้าสมัยใหม่ได้อย่างไร
ดูเพิ่มเติม
แก้ไขความท้าทายด้านบรรจุภัณฑ์สำหรับจอภาพขนาดใหญ่ด้วยเครื่องพับและติดกาวสองชิ้น
การพัฒนาเทคโนโลยีจอภาพขนาดใหญ่ทำให้ความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น เครื่องพับและติดกาวสองชิ้นช่วยแก้ปัญหาการผลิตกล่องขนาดใหญ่ด้วยระบบป้อนแผ่น ตำแหน่ง พับ และติดกาวที่แม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพที่สม่ำเสมอ
นวัตกรรมการบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์กีฬาด้วยเครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูกแบบกึ่งอัตโนมัติสองชิ้น
ค้นหาโซลูชันการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่สำหรับอุปกรณ์กีฬา ด้วยเครื่องพับและติดกาวกล่องแบบกึ่งอัตโนมัติสองชิ้น เพิ่มประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการผลิต
เครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูกช่วยปรับปรุงบรรจุภัณฑ์กระเป๋าเดินทางอย่างไร
อุตสาหกรรมกระเป๋าเดินทางทั่วโลกพึ่งพาระบบบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงและเชื่อถือได้เพื่อปกป้องกระเป๋าเดินทาง กระเป๋าเดินทาง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ สำหรับผู้ผลิตกระเป๋าเดินทาง คุณภาพของบรรจุภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า โรงงานบรรจุภัณฑ์หลายแห่งกำลังนำเครื่องพับและติดกาวกล่องกระดาษลูกฟูกอัตโนมัติมาใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของกล่อง ความสม่ำเสมอในการผลิต และประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์โดยรวม

แนวโน้มการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์อาหารด้วยเครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูกกึ่งอัตโนมัติ
บทความนี้นำเสนอโซลูชันการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์อาหารด้วยเครื่องพับและติดกาวกล่องแบบ 2 ชิ้นหลายสถานีและเครื่องพับและติดกาวกล่องความเร็วสูงแบบ 2 ชิ้นกึ่งอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรมอาหาร
ปรับปรุงบรรจุภัณฑ์ขนส่งรองเท้าด้วยเครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูก
ค้นพบว่า2300เครื่องพับและติดกาวกล่องอัตโนมัติแบบ 2 ชิ้นช่วยเพิ่มความแม่นยำในการขึ้นรูปกล่อง ความสม่ำเสมอของการติดกาว และประสิทธิภาพการผลิตสำหรับบรรจุภัณฑ์รองเท้าสมัยใหม่ได้อย่างไร
แก้ไขความท้าทายด้านบรรจุภัณฑ์สำหรับจอภาพขนาดใหญ่ด้วยเครื่องพับและติดกาวสองชิ้น
การพัฒนาเทคโนโลยีจอภาพขนาดใหญ่ทำให้ความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น เครื่องพับและติดกาวสองชิ้นช่วยแก้ปัญหาการผลิตกล่องขนาดใหญ่ด้วยระบบป้อนแผ่น ตำแหน่ง พับ และติดกาวที่แม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพที่สม่ำเสมอ

นวัตกรรมการบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์กีฬาด้วยเครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูกแบบกึ่งอัตโนมัติสองชิ้น
ค้นหาโซลูชันการผลิตกล่องกระดาษลูกฟูกขนาดใหญ่สำหรับอุปกรณ์กีฬา ด้วยเครื่องพับและติดกาวกล่องแบบกึ่งอัตโนมัติสองชิ้น เพิ่มประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในการผลิต
เครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูกช่วยปรับปรุงบรรจุภัณฑ์กระเป๋าเดินทางอย่างไร
อุตสาหกรรมกระเป๋าเดินทางทั่วโลกพึ่งพาระบบบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงและเชื่อถือได้เพื่อปกป้องกระเป๋าเดินทาง กระเป๋าเดินทาง และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ในระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ สำหรับผู้ผลิตกระเป๋าเดินทาง คุณภาพของบรรจุภัณฑ์ส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และความพึงพอใจของลูกค้า โรงงานบรรจุภัณฑ์หลายแห่งกำลังนำเครื่องพับและติดกาวกล่องกระดาษลูกฟูกอัตโนมัติมาใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของกล่อง ความสม่ำเสมอในการผลิต และประสิทธิภาพบรรจุภัณฑ์โดยรวม
แนวโน้มการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์อาหารด้วยเครื่องปะกาวกล่องกระดาษลูกฟูกกึ่งอัตโนมัติ
บทความนี้นำเสนอโซลูชันการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์อาหารด้วยเครื่องพับและติดกาวกล่องแบบ 2 ชิ้นหลายสถานีและเครื่องพับและติดกาวกล่องความเร็วสูงแบบ 2 ชิ้นกึ่งอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของอุตสาหกรรมอาหาร

ข้อมูลจำเพาะ
การเปรียบเทียบข้อได้เปรียบ
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| ระบบขับเคลื่อน (มอเตอร์) | ตัวเครื่องทั้งหมดติดตั้งระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์อิสระ 6 ชุด ช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำสูง และตั้งค่าปรับแต่งเครื่องจักรในระบบดิจิทัลได้อย่างรวดเร็ว ![]() | ใช้มอเตอร์อะซิงโครนัสแบบดั้งเดิมร่วมกับระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และมีความยืดหยุ่นน้อยในการปรับความเร็ว ![]() |
| ระบบควบคุม (PLC) | ระบบควบคุมส่วนกลาง PLC ประสิทธิภาพสูง รองรับฟังก์ชันบันทึกข้อมูลสูตรการผลิตอัจฉริยะ สามารถบันทึกและเรียกใช้พารามิเตอร์กระบวนการผลิตสินค้าได้มากกว่า 200 ชนิดด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ![]() | ใช้ระบบวงจรควบคุมแบบดั้งเดิมที่ต่อสายฮาร์ดแวร์ผ่านรีเลย์ (Hard-wired Relay) พื้นที่ในการอัปเกรดระบบมีจำกัด และไม่สามารถจัดการสูตรการผลิตแบบดิจิทัลได้ ![]() |
| ระบบทากาว | ระบบเติมกาวอัตโนมัติอัจฉริยะ รองรับทั้งกระบวนการฉีดพ่นกาวเย็นและกาวร้อน (Hot-melt) ได้อย่างสมบูรณ์แบบ มั่นใจได้ว่ากาวที่ทาบนกล่องกระดาษจะสม่ำเสมอ เรียบเนียน และยึดติดกันอย่างแน่นหนา ![]() | พึ่งพาการเติมกาวด้วยแรงงานคนแบบดั้งเดิม ซึ่งทำให้การจ่ายกาวไม่เสถียร ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำ แต่ยังทำให้สิ้นเปลืองกาวได้ง่ายอีกด้วย ![]() |
| ข้อมูลจำเพาะของโครงสร้างเครื่อง | ใช้แผ่นเหล็กหนาพิเศษแบบชิ้นเดียวขนาด 16 มม. ผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว (Quenching & Tempering) ควบคู่กับกระบวนการคลายความเค้นและการปรับสภาพตามอายุ (Stress-relief & Aging) ที่เข้มงวดเพื่อขจัดความเค้นภายใน มั่นใจได้ถึงความเสถียรสูงสุดและไม่มีการเสียรูปเลย (Zero Deformation) แม้เครื่องจักรจะทำงานด้วยความเร็วสูงและรับภาระงานหนัก ![]() | แผ่นโครงสร้างมีความหนาเพียง 13 มม. และส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างเชื่อมของแผ่นเหล็กธรรมดา เกิดการสั่นพ้อง (Resonance) ได้ง่ายเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งส่งผลกระทบต่อความแม่นยำเชิงกลของกล่องกระดาษ ![]() |
| ระบบขับเคลื่อนการลำเลียง | เลือกใช้สายพานโพลียูรีเทน (PU) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและความยืดหยุ่นสูง มีแรงเสียดทานที่พื้นผิวดีเยี่ยม ป้องกันการลื่นไถลของความเร็วเชิงเส้นในระหว่างกระบวนการดันกล่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ ![]() | ใช้สายพานยางอุตสาหกรรมทั่วไปแบบดั้งเดิม ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เกิดการเสื่อมสภาพและแตกหักได้ง่ายเมื่อใช้งานในระยะยาว ส่งผลให้เกิดการลื่นไถลในการป้อนกระดาษ ![]() |
ตัวเครื่องทั้งหมดติดตั้งระบบขับเคลื่อนเซอร์โวมอเตอร์อิสระ 6 ชุด ช่วยให้ควบคุมการเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำสูง และตั้งค่าปรับแต่งเครื่องจักรในระบบดิจิทัลได้อย่างรวดเร็ว
ใช้มอเตอร์อะซิงโครนัสแบบดั้งเดิมร่วมกับระบบขับเคลื่อนด้วยโซ่ ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ และมีความยืดหยุ่นน้อยในการปรับความเร็ว
ระบบควบคุมส่วนกลาง PLC ประสิทธิภาพสูง รองรับฟังก์ชันบันทึกข้อมูลสูตรการผลิตอัจฉริยะ สามารถบันทึกและเรียกใช้พารามิเตอร์กระบวนการผลิตสินค้าได้มากกว่า 200 ชนิดด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว
ใช้ระบบวงจรควบคุมแบบดั้งเดิมที่ต่อสายฮาร์ดแวร์ผ่านรีเลย์ (Hard-wired Relay) พื้นที่ในการอัปเกรดระบบมีจำกัด และไม่สามารถจัดการสูตรการผลิตแบบดิจิทัลได้
ระบบเติมกาวอัตโนมัติอัจฉริยะ รองรับทั้งกระบวนการฉีดพ่นกาวเย็นและกาวร้อน (Hot-melt) ได้อย่างสมบูรณ์แบบ มั่นใจได้ว่ากาวที่ทาบนกล่องกระดาษจะสม่ำเสมอ เรียบเนียน และยึดติดกันอย่างแน่นหนา
พึ่งพาการเติมกาวด้วยแรงงานคนแบบดั้งเดิม ซึ่งทำให้การจ่ายกาวไม่เสถียร ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำ แต่ยังทำให้สิ้นเปลืองกาวได้ง่ายอีกด้วย
ใช้แผ่นเหล็กหนาพิเศษแบบชิ้นเดียวขนาด 16 มม. ผ่านกระบวนการชุบแข็งและอบคืนตัว (Quenching & Tempering) ควบคู่กับกระบวนการคลายความเค้นและการปรับสภาพตามอายุ (Stress-relief & Aging) ที่เข้มงวดเพื่อขจัดความเค้นภายใน มั่นใจได้ถึงความเสถียรสูงสุดและไม่มีการเสียรูปเลย (Zero Deformation) แม้เครื่องจักรจะทำงานด้วยความเร็วสูงและรับภาระงานหนัก
แผ่นโครงสร้างมีความหนาเพียง 13 มม. และส่วนใหญ่เป็นโครงสร้างเชื่อมของแผ่นเหล็กธรรมดา เกิดการสั่นพ้อง (Resonance) ได้ง่ายเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งส่งผลกระทบต่อความแม่นยำเชิงกลของกล่องกระดาษ
เลือกใช้สายพานโพลียูรีเทน (PU) ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและความยืดหยุ่นสูง มีแรงเสียดทานที่พื้นผิวดีเยี่ยม ป้องกันการลื่นไถลของความเร็วเชิงเส้นในระหว่างกระบวนการดันกล่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ใช้สายพานยางอุตสาหกรรมทั่วไปแบบดั้งเดิม ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอต่ำ เกิดการเสื่อมสภาพและแตกหักได้ง่ายเมื่อใช้งานในระยะยาว ส่งผลให้เกิดการลื่นไถลในการป้อนกระดาษ
อื่น ๆ
สารานุกรมทางเทคนิค
ข่าวสาร
ติดต่อเราตอนนี้
Fill in the Form to Get Customized Solution
Each carton factory has different carton sizes, cardboard types, output capacity and workshop conditions. Please fill in the left form with your detailed production demands. Our technical team will tailor the most suitable machine configuration and professional production solution for you, providing free one-on-one technical guidance and customized support.



















