



MR1650 와이드 포맷 고성능 자동 다중 헤드 양면테이프 가공 라인
MR1650 자동 멀티헤드 양면테이프 부착기는 고강도 산업용 대형 기판(골판지, 두꺼운 플라스틱 시트, 그레이보드 등)을 정밀하게 처리하도록 설계된 중량급 완전 자동 표면 테이핑 시스템입니다. 1700kg의 견고한 프레임, 정밀 수직 테이핑 어셈블리, 공구 없이 신속한 작업 전환이 가능한 멀티헤드 분사 시스템을 갖추고 있어 대량 생산 및 고객 맞춤형 포장 주문에 최적의 솔루션을 제공합니다.
설명
현대 인쇄 후가공 및 산업용 포장 분야에서 생산 능력을 확장하기 위해서는 특수 자재의 요구 사항을 원활하게 처리할 수 있는 적응형 기계가 필수적입니다. MR1650 자동 멀티헤드 양면테이프 부착기는 대량 생산 및 대형 포맷 생산 라인을 위한 이상적인 플래그십 솔루션으로 처음부터 설계되었습니다. 본 제품은 중량급 완전 자동 산업용 표면 테이핑 시스템으로 개발되었으며, E-웨이브, B-웨이브, C-웨이브 보드를 포함한 경질 골판지, 두꺼운 플라스틱 시트, 그레이보드, 고밀도 골판지 프로파일에 대한 특화된 엔지니어링을 제공합니다.
우수한 자재 처리 및 대형 포맷 기판 호환성
넓고 고밀도의 자재를 처리하려면 구조적 정렬과 안정적인 자재 이송에 중점을 둔 기계 설계가 필요합니다. 이 고급 모델의 구조 프레임은 광범위한 산업용 포장 기판을 처리하도록 명확히 최적화되었습니다. 넓은 포맷의 포장 프로파일에 대해 매끄럽고 걸림 없는 공급을 보장하기 위해, 엔지니어링 시스템은 강화된 흡입 어레이와 고도로 최적화된 평판 이송 채널을 갖추고 있습니다.
넉넉한 구조 작업 공간은 다양한 크기 스펙트럼을 쉽게 수용하므로, 대형 산업용 운송 상자, 대형 항공기 박스, 초대형 택배 봉투는 물론 컴팩트한 중량급 전자제품 포장을 처리하는 데 탁월한 선택이 됩니다.
중량급 구조적 안정성 및 진동 흡수 엔지니어링
진정한 산업용 신뢰성은 상당한 페이로드를 위해 설계된 견고한 물리적 프레임에서 시작됩니다. 이 자동화 시스템의 전체 섀시는 산업용 초고강도 구조용 강판으로 제조되어 총 기계 중량이 약 1700kg에 달합니다. 이 거대하고 통합된 베이스 프레임은 전체 무게 중심을 낮추고 중요한 안정화 질량을 제공하여, 고속 연속 생산 작업 중 발생하는 기계적 미세 진동을 효과적으로 감쇠시킵니다.
뛰어난 프레임 강성을 달성함으로써, 이 진동 흡수 구조는 섬세한 내부 전자 시스템, 고속 서보 드라이브 및 민감한 부품을 누적된 구조적 피로로부터 보호합니다. 공장 운영 관리자의 경우, 이 중량급 제조 방식은 다교대 일일 운영에 대한 연중 신뢰성을 보장하고, 계획되지 않은 유지보수 가동 중단을 최소화하며, 매우 낮은 장기 운영 오버헤드로 탁월히 긴 기계 수명을 보장합니다.
정밀 수직 테이핑 제어 및 동기화 커팅 기술
이 생산 라인의 핵심 실행은 정교한 멀티헤드 수직 테이핑 어셈블리에 있습니다. 여러 개의 테이프 분사 헤드는 완벽하게 동기화되어 작동하거나 독립 유닛으로 조정될 수 있어, 단일 자동 패스에서 하나의 두꺼운 시트에 여러 개의 평행한 양면테이프 스트립을 동시에 부착할 수 있습니다. 이 수직 테이핑 방식은 특수 제어 시스템에 의해 엄격히 관리되어 최고 수준의 정밀도를 제공합니다.
각 테이프 헤드는 빠르게 반응하는 고속 커팅 어셈블리와 시스템 동기화 타이밍 제어 기능을 통합하고 있습니다. 안정적인 공기 공급을 통해 일정한 압력을 유지함으로써, 이 설정은 모든 양면테이프 라인의 시작점과 종료점이 동일한 프로그래밍된 좌표에 매끄럽고 안정적이며 정밀하게 부착되도록 보장합니다. 이 신뢰할 수 있는 커팅 기술은 접착제 늘어짐, 테이프 꼬리 잔여물, 가장자리 말림 또는 우발적인 접착제 노출과 같은 일반적인 후가공 불량을 완전히 제거하여, 완성된 모든 제품이 다운스트림 폴더-글루어 조립을 위해 완벽하게 준비된 상태로 컨베이어 벨트를 떠나도록 합니다.
공구 불필요 조정 및 신속한 다목적 작업 전환
현대의 인쇄 온디맨드 및 계약 포장 주문의 높은 혼합 및 맞춤형 특성을 성공적으로 처리하려면 기계가 뛰어난 설정 민첩성을 갖추어야 합니다. 멀티헤드 테이프 분사 어셈블리의 기계적 레이아웃은 공구 없이 신속한 물리적 조정이 가능하도록 설계되었습니다. 작업자는 직관적으로 개별 기계 헤드를 재배치하고, 공급 가이드를 조정하거나, 다른 테이프 롤 폭을 단 몇 분 만에 완전히 교체할 수 있어, 생산 배치 간의 유휴 기계 설정 시간을 획기적으로 단축합니다.
이 유연한 아키텍처를 통해 공장은 복잡성 없이 다양한 자재 스타일과 테이프 폭 사이를 수익성 있게 전환할 수 있습니다. 현재 교대조에서 프리미엄 경질 선물 상자용 좁은 테이프 스트립이 필요하든, 무거운 골판지 운송 상자용 두꺼운 접착 밴드가 필요하든, 하드웨어는 작업 흐름에 쉽게 적응하여 높은 기계 가동률을 보장하고 고객 납기 일정을 엄격히 준수할 수 있도록 지원합니다.
직관적인 터치스크린 컨트롤 및 지능형 자가 진단 소프트웨어
고급 공장 자동화는 생산 관리를 단순화해야 하며, 복잡하게 만들어서는 안 됩니다. 기계의 제어 플랫폼은 사용자 친화적인 고화질 터치스크린 인터페이스를 활용하며, 논리적이고 시각적인 메뉴 탐색 기능을 제공하여 고도로 전문화된 프로그래밍 지식의 필요성을 없앱니다. 일반 공장 인력은 간단한 기초 교육만으로도 전체 테이핑 공정을 운영하고, 재교정하고, 모니터링할 수 있어 기술 인력 부족과 관련된 위험을 크게 완화합니다.
응용
사양
특장점 비교
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| 컨베이어 벨트 시스템 | 고무 컨베이어 벨트가 종이를 견고하게 잡아주며, 최대 90 m/min의 속도에서도 안정적이고 부드러운 이송을 제공합니다. 고속 운전 시에도 용지 미끄러짐과 벨트 자체의 편주를 줄여 안정적인 이송을 유지합니다. | 일반 컨베이어 벨트는 마찰 계수가 낮아 고속 운전 시 용지가 미끄러지기 쉽습니다. 또한 벨트가 편주(주행 경로에서 벗어나는 현상)하기 쉬워 최대 운전 속도가 제한되고 장기간 운전 시 이송 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다. |
| 접착제 도포 헤드 어셈블리 | 접착제 도포 헤드의 각도는 약 45°까지 조절할 수 있어 양면 테이프 롤을 수십 초 만에 교체할 수 있으며, 교체에 따른 가동 중단 시간을 최소화합니다. | 접착제 도포 헤드의 각도가 고정되어 있어 테이프 교체 과정이 번거롭고 시간이 오래 걸리며, 긴 교체 시간으로 인해 전체 생산 효율이 저하될 수 있습니다. |
| 광전 센서 어셈블리 | 고감도 광전 센서가 용지의 앞쪽 끝단을 실시간으로 감지합니다. 빠른 응답 속도로 테이프 부착 공정을 정확하고 동기화된 방식으로 작동시킵니다. | 센서의 감도가 보통 수준이거나 고정된 타이밍 순서에 따라 공정을 작동시키기 때문에 용지 길이 변화에 대한 대응성이 떨어집니다. |
| 테이프 절단 장치 | 정밀 절단 칼날을 장착하여 설정된 길이에 따라 테이프를 자동으로 절단하며, 최소 간격은 10mm이고 절단 정밀도는 ±1mm입니다. | 절단 장치의 구조가 단순하고 테이프 절단 간격 제어가 정밀하지 않아 길이 편차가 크고 테이프 낭비가 많습니다. |
| 급지 장치 | 높은 마찰력을 갖춘 급지 설계를 적용하여 용지를 원활하고 안정적으로 공급하며, 다양한 재질과 두께의 용지에 대응해 용지 걸림과 급지 불량을 줄입니다. | 기존 급지 장치는 고정식 압력 롤러에 의존하여 다양한 재질에 대한 대응성이 제한적이며, 두꺼운 용지와 얇은 용지를 전환할 때 용지 걸림이 발생하기 쉽습니다. |
고무 컨베이어 벨트가 종이를 견고하게 잡아주며, 최대 90 m/min의 속도에서도 안정적이고 부드러운 이송을 제공합니다. 고속 운전 시에도 용지 미끄러짐과 벨트 자체의 편주를 줄여 안정적인 이송을 유지합니다.
일반 컨베이어 벨트는 마찰 계수가 낮아 고속 운전 시 용지가 미끄러지기 쉽습니다. 또한 벨트가 편주(주행 경로에서 벗어나는 현상)하기 쉬워 최대 운전 속도가 제한되고 장기간 운전 시 이송 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.
접착제 도포 헤드의 각도는 약 45°까지 조절할 수 있어 양면 테이프 롤을 수십 초 만에 교체할 수 있으며, 교체에 따른 가동 중단 시간을 최소화합니다.
접착제 도포 헤드의 각도가 고정되어 있어 테이프 교체 과정이 번거롭고 시간이 오래 걸리며, 긴 교체 시간으로 인해 전체 생산 효율이 저하될 수 있습니다.
고감도 광전 센서가 용지의 앞쪽 끝단을 실시간으로 감지합니다. 빠른 응답 속도로 테이프 부착 공정을 정확하고 동기화된 방식으로 작동시킵니다.
센서의 감도가 보통 수준이거나 고정된 타이밍 순서에 따라 공정을 작동시키기 때문에 용지 길이 변화에 대한 대응성이 떨어집니다.
정밀 절단 칼날을 장착하여 설정된 길이에 따라 테이프를 자동으로 절단하며, 최소 간격은 10mm이고 절단 정밀도는 ±1mm입니다.
절단 장치의 구조가 단순하고 테이프 절단 간격 제어가 정밀하지 않아 길이 편차가 크고 테이프 낭비가 많습니다.
높은 마찰력을 갖춘 급지 설계를 적용하여 용지를 원활하고 안정적으로 공급하며, 다양한 재질과 두께의 용지에 대응해 용지 걸림과 급지 불량을 줄입니다.
기존 급지 장치는 고정식 압력 롤러에 의존하여 다양한 재질에 대한 대응성이 제한적이며, 두꺼운 용지와 얇은 용지를 전환할 때 용지 걸림이 발생하기 쉽습니다.
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