DT1200 고안정성 고성능 다중 헤드 정밀 자동 양면테이프 도포기DT1200 고안정성 고성능 다중 헤드 정밀 자동 양면테이프 도포기
DT1200 고안정성 고성능 다중 헤드 정밀 자동 양면테이프 도포기
DT1200 고안정성 고성능 다중 헤드 정밀 자동 양면테이프 도포기

DT1200 고안정성 고성능 다중 헤드 정밀 자동 양면테이프 도포기

DT1200 자동 멀티헤드 양면테이프 부착기는 중공업용 완전 자동화 솔루션으로, 골판지, 크래프트지 등 다양한 기재에 고속·정밀 테이핑을 제공합니다. 다중 헤드 동기 제어, 진동 흡수 구조, 인체공학적 설계로 생산성과 내구성을 극대화합니다.

설명 응용 사양 특장점 비교 관련 제품 기타

설명

현대 포장, 인쇄 및 제지 가공 산업에서 처리 속도와 마감 품질은 시장 경쟁력을 결정짓는 핵심 요소입니다. DT1200 자동 멀티헤드 양면테이프 부착기는 중공업용 완전 자동 표면 테이핑 솔루션으로 설계되었습니다. 고용량 생산 시설을 위해 특별히 개발된 이 견고한 장비는 단단한 골판지, 골판지 상자, 그레이보드, 크래프트지 및 다양한 산업용 프로필을 포함한 매우 광범위한 기재를 원활하게 처리합니다.

중공업용 기계적 안정성 및 진동 흡수 엔지니어링

산업용 신뢰성은 물리적 구조적 무결성에서 시작됩니다. DT1200 자동 멀티헤드 양면테이프 부착기의 전체 프레임워크는 프리미엄 등급의 두꺼운 구조용 강재로 제작되었습니다. 이 대형 보강 섀시는 낮은 무게 중심과 상당한 안정화 중량을 제공하여 집중 생산 주기 동안 기계적 미세 진동을 효과적으로 감쇠합니다.

경량 기계를 괴롭히는 프레임 흔들림을 제거함으로써, 이 진동 흡수 설계는 내부 전자 부품과 고정밀 센서를 장기적인 마모로부터 직접 보호합니다. 공장 소유주에게 이 중공업용 제조 방식은 수년간의 연속 다교대 운영, 최소한의 기계적 가동 중단 시간, 그리고 낮은 유지보수 비용으로 매우 긴 기계 수명을 의미합니다.

고급 다중 헤드 동기 제어 및 정밀 절단 기술

시스템의 핵심은 정교한 다중 헤드 테이프 디스펜싱 어셈블리에 있으며, 여러 테이프 부착 유닛이 완벽한 동기화 또는 완전히 독립적인 구성으로 작동할 수 있습니다. 이 적응형 엔지니어링을 통해 단일 시트에 한 번의 패스로 여러 개의 평행한 양면테이프 스트립을 부착하여 일일 생산량을 배가할 수 있습니다.

각 테이프 헤드에는 특수 광학 센서와 결합된 고급의 초고속 절단 메커니즘이 통합되어 있습니다. 이를 통해 모든 테이프 라인의 시작과 끝이 지정된 목표 지점에서 깨끗하고, 날카롭고, 정밀하게 절단됩니다. 접착제 끌림, 테이프 주름, 가장자리 말림 또는 우발적인 접착제 노출과 같은 일반적인 업계 문제를 완전히 제거하여 완성된 모든 제품이 시장 출하 준비 상태로 컨베이어 벨트에서 나오도록 보장합니다.

범용 기재 호환성 및 신속한 작업 전환 설계

현대적인 주문형 인쇄 및 맞춤형 포장 주문의 매우 변동성이 큰 특성을 충족시키기 위해 내부 공급 및 이송 시스템의 구조적 레이아웃이 포괄적으로 최적화되었습니다. 넓고 방해받지 않는 작업 흐름 채널은 작고 정교한 럭셔리 화장품 상자에서부터 대형 산업용 운송 카톤까지 다양한 크기 범위를 손쉽게 수용합니다.

이 기계는 테이프 헤드 위치 조정과 테이프 롤 교체 모두를 위한 인체공학적 무공구 조정 설계를 특징으로 합니다. 작업자는 완전히 다른 제품 크기에 맞게 기계를 재구성하거나 좁은 폭과 넓은 폭의 양면테이프 형식 간을 단 몇 분 만에 전환할 수 있습니다. 이 유연한 아키텍처는 유휴 설정 시간을 최소화하고, 교대 근무 중 기계 가동 중단 시간을 줄이며, 공장이 대량 생산과 소량 맞춤형 포장 주문을 수익성 있게 처리할 수 있도록 합니다.

인간 중심 자동화 및 지능형 자가 진단 시스템

기계의 제어 아키텍처는 깔끔하고 논리적인 내비게이션으로 설계된 직관적인 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있어 특화된 프로그래밍 지식의 필요성을 없앱니다. 일반 공장 직원은 간단한 표준 교육 후에 전체 생산 라인을 자신 있게 운영, 조정 및 모니터링할 수 있어 희귀한 기술 인력에 대한 의존도를 획기적으로 줄입니다.

운영 안전과 가동 시간을 극대화하기 위해 온보드 소프트웨어는 실시간 지능형 자가 진단 프로그램을 갖추고 있습니다. 시스템은 흡기 일관성 및 테이프 공급량과 같은 중요한 실행 지표를 지속적으로 모니터링합니다. 테이프 고갈 또는 공기압 변동이 예상되는 경우, 기계는 자동으로 일시 중지되고 화면에 정확한 시각적 문제 해결 가이드를 표시하여 신속한 해결을 가능하게 하고 비용이 많이 드는 재료 낭비나 우발적인 건조 작동을 방지합니다.

원활한 작업장 통합 및 완벽한 공장 지원

산업 규모의 처리 능력에도 불구하고 기계의 물리적 레이아웃은 공간 효율성이 매우 높습니다. 선형적이고 간소화된 설치 면적으로 생산 관리자는 기존 후가공 라인이나 제한된 바닥 공간에 기존 자재 취급 작업 흐름을 방해하지 않고 기계를 쉽게 통합할 수 있습니다.

응용

사양

특장점 비교

对比项目本公司产品竞品名称
컨베이어 벨트 시스템

고무 컨베이어 벨트가 종이를 견고하게 잡아주며, 최대 90 m/min의 속도에서도 안정적이고 부드러운 이송을 제공합니다. 고속 운전 시에도 용지 미끄러짐과 벨트 자체의 편주를 줄여 안정적인 이송을 유지합니다.

일반 컨베이어 벨트는 마찰 계수가 낮아 고속 운전 시 용지가 미끄러지기 쉽습니다. 또한 벨트가 편주(주행 경로에서 벗어나는 현상)하기 쉬워 최대 운전 속도가 제한되고 장기간 운전 시 이송 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.

접착제 도포 헤드 어셈블리

접착제 도포 헤드의 각도는 약 45°까지 조절할 수 있어 양면 테이프 롤을 수십 초 만에 교체할 수 있으며, 교체에 따른 가동 중단 시간을 최소화합니다.

접착제 도포 헤드의 각도가 고정되어 있어 테이프 교체 과정이 번거롭고 시간이 오래 걸리며, 긴 교체 시간으로 인해 전체 생산 효율이 저하될 수 있습니다.

광전 센서 어셈블리

고감도 광전 센서가 용지의 앞쪽 끝단을 실시간으로 감지합니다. 빠른 응답 속도로 테이프 부착 공정을 정확하고 동기화된 방식으로 작동시킵니다.

센서의 감도가 보통 수준이거나 고정된 타이밍 순서에 따라 공정을 작동시키기 때문에 용지 길이 변화에 대한 대응성이 떨어집니다.

테이프 절단 장치

정밀 절단 칼날을 장착하여 설정된 길이에 따라 테이프를 자동으로 절단하며, 최소 간격은 10mm이고 절단 정밀도는 ±1mm입니다.

절단 장치의 구조가 단순하고 테이프 절단 간격 제어가 정밀하지 않아 길이 편차가 크고 테이프 낭비가 많습니다.

급지 장치

높은 마찰력을 갖춘 급지 설계를 적용하여 용지를 원활하고 안정적으로 공급하며, 다양한 재질과 두께의 용지에 대응해 용지 걸림과 급지 불량을 줄입니다.

기존 급지 장치는 고정식 압력 롤러에 의존하여 다양한 재질에 대한 대응성이 제한적이며, 두꺼운 용지와 얇은 용지를 전환할 때 용지 걸림이 발생하기 쉽습니다.

竞品名称
本公司产品
컨베이어 벨트 시스템

고무 컨베이어 벨트가 종이를 견고하게 잡아주며, 최대 90 m/min의 속도에서도 안정적이고 부드러운 이송을 제공합니다. 고속 운전 시에도 용지 미끄러짐과 벨트 자체의 편주를 줄여 안정적인 이송을 유지합니다.

일반 컨베이어 벨트는 마찰 계수가 낮아 고속 운전 시 용지가 미끄러지기 쉽습니다. 또한 벨트가 편주(주행 경로에서 벗어나는 현상)하기 쉬워 최대 운전 속도가 제한되고 장기간 운전 시 이송 정밀도에 영향을 줄 수 있습니다.

접착제 도포 헤드 어셈블리

접착제 도포 헤드의 각도는 약 45°까지 조절할 수 있어 양면 테이프 롤을 수십 초 만에 교체할 수 있으며, 교체에 따른 가동 중단 시간을 최소화합니다.

접착제 도포 헤드의 각도가 고정되어 있어 테이프 교체 과정이 번거롭고 시간이 오래 걸리며, 긴 교체 시간으로 인해 전체 생산 효율이 저하될 수 있습니다.

광전 센서 어셈블리

고감도 광전 센서가 용지의 앞쪽 끝단을 실시간으로 감지합니다. 빠른 응답 속도로 테이프 부착 공정을 정확하고 동기화된 방식으로 작동시킵니다.

센서의 감도가 보통 수준이거나 고정된 타이밍 순서에 따라 공정을 작동시키기 때문에 용지 길이 변화에 대한 대응성이 떨어집니다.

테이프 절단 장치

정밀 절단 칼날을 장착하여 설정된 길이에 따라 테이프를 자동으로 절단하며, 최소 간격은 10mm이고 절단 정밀도는 ±1mm입니다.

절단 장치의 구조가 단순하고 테이프 절단 간격 제어가 정밀하지 않아 길이 편차가 크고 테이프 낭비가 많습니다.

급지 장치

높은 마찰력을 갖춘 급지 설계를 적용하여 용지를 원활하고 안정적으로 공급하며, 다양한 재질과 두께의 용지에 대응해 용지 걸림과 급지 불량을 줄입니다.

기존 급지 장치는 고정식 압력 롤러에 의존하여 다양한 재질에 대한 대응성이 제한적이며, 두꺼운 용지와 얇은 용지를 전환할 때 용지 걸림이 발생하기 쉽습니다.

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