多ヘッド両面テープ貼り付け機とシングルヘッド機の比較：加工工程の違い

シングルヘッド両面テープ貼り付け装置は、1回の通過ごとに1本の両面テープを貼付する。一方、マルチヘッド機は複数の貼り付けヘッドを搭載しており、シートの1回の通過中に複数の位置へ同時にテープを貼付できる。一見単純なこの差異は、実際には位置制御、取扱いプロセス、生産スケジューリング、および床面積の使用効率にまで及ぶ。複数のテープstripを必要とする製品においては、この選択が注文の工場内流通の滑らかさを左右する要因となることが多い。

シングルヘッド貼り付けがオペレーターに求める作業負荷

多くの包装製品は、1本以上のテープstripを有する。例えば、段ボール箱では閉じフラップ用と接合エッジ用の2本、ギフトボックスでは異なる位置に2～3本のstripが必要となる場合がある。シングルヘッド機では、各貼付位置に対して個別の通過が必要であるため、オペレーターはスタックを装填し、第1の位置にヘッドを設定してバッチを運転した後、再びヘッドを再設定し、同一シートを再度運転して次のstripを貼付しなければならない。

各通過は独立した取扱いを伴う。シートは拾い上げられ、再びスタックされ、搬送・供給され、そのたびにシートの貼付位置への進入姿勢にわずかなばらつきが発生する。結果として、各stripは異なる供給イベントを基準として貼付されるため、strip間の距離は、繰り返し行われるアライメントの精度にのみ依存する。特に、stripがエッジや折り目近くに配置される製品では、微小な誤差が累積し、最終的な箱成形時に明確に現れる。

スケジュールにも影響が及ぶ。中間スタックは床面積を占有し、すべての通過が完了するまでバッチは次の工程へ進められない。多様なフォーマットによる小ロット生産では、追加ステップが「裁断済みシート→完成部品」までの工程を延長し、余分な取扱い作業が工場内の他の工程で活用可能な人手を消費する。

マルチヘッド機がもたらす工程変革

マルチヘッド機は、上記の複数のステップを1回の通過に統合する。シートは1度だけ供給され、同一通過中に全stripが貼付され、次工程へ直ちに送られる。この設計から3つの帰結が導かれる。

まず、取扱い回数が削減される。シートはstripごとの装填・収集ではなく、1度だけ装填・収集される。第二に、位置精度が原理的に向上する。すべてのstripが同一の供給イベントを基準として貼付されるため、strip間の間隔は機械のヘッド設定に依存し、反復アライメントのばらつきに左右されない。第三に、フローが連続化される。供給・貼付・収集が1つの整合されたシーケンスとなり、計画および人員配置が容易になる。

シングルヘッド機は依然として生産現場において一定の役割を果たす。1本のテープstripしか不要な製品、小ロット、かつ単純なオーダー構成においては、シングルヘッド機がより少ないセットアップ時間とコンパクトな設置面積で十分な性能を発揮する。一方、マルチヘッド機の採用価値は、シートあたりのstrip数、ロットサイズ、および成形工程がstrip間隔のばらつきに対して許容する公差の大きさに比例して高まる。

当社マルチヘッド機が日常生産に付与する価値

当社のMR1350 高性能・高耐久自動多ヘッド両面テープ貼り機、DT1200 高安定性高性能多ヘッド高精度自動両面テープ塗布機、DT850 高効率多ヘッド高精度自動両面テープ貼付機、およびMR1650 ワイドフォーマット対応高性能自動多ヘッド両面テープ加工ラインは、複数のテープ貼付位置を有する製品を対象に設計されており、各機能は、このような製品を製造する工場が日常的に直面する課題に対応している。

カードボックス、ギフトボックス、段ボール箱などでは、1枚の展開図（ブランク）に複数の長尺テープstripを組み合わせることが多い。これらのstripを1回の通過で貼付することにより、シングルヘッド方式で不可避となる繰り返しの装填・スタック・再供給が完全に排除される。高摩擦ベルト供給システムは、シートを滑らかに前進させ、整然とした状態で貼付ヘッドへ供給することで、シートの安定した供給姿勢を確保し、すべてのstripが同一の初期基準点を共有することを可能にする。

封筒袋および文書用袋は通常、大ロットで生産され、閉じフラップ近傍に易剥離テープが配置される。ここでは機械のリズムが重要である。PLC制御により、供給・テープ貼付・収集が1つの整合されたシーケンスとして同期され、運転開始時に設定されたペースがロット全体に維持される。オペレーターは、複数の分離されたステーション間でのスタック移送ではなく、1つの連携したプロセスを監視するだけでよい。これにより、人的リソースは単なるシートの搬送ではなく、プロセス監視という高付加価値業務に集中できる。

多様なフォーマットを扱う工場にとって、最も重視されるのはリセットの容易さである。当社機の接着剤ヘッドはキー1つで回転可能であり、テープ交換は約30秒で完了する。また、当社の三角テープ専用機では、手動ハンドホイールを用いて鋼製定規を基準にヘッドを左右に移動でき、新製品の異なるテープ位置設定時にも可視化された明確な基準が得られる。シングルヘッド方式では、追加の貼付位置ごとにリセット回数が倍増するが、当社のマルチヘッド設計では、すべてのリセットが1回のセットアップ手順に統合されるため、オーダー間のインターバル時間が極めて短く保たれる。

排出部がこのプロセスを完結させる。直進型フィッシュスケール収集ベルトは、完成シートを整然と重ねて排出し、到着と同時に全stripの貼付位置を一括確認できる。オプションのカウント機能により、固定数量のオーダーに対するロット数量チェックが可能である。シートは既に全stripを貼付済みであるため、1箇所の検査ポイントで全製品をカバーできるが、シングルヘッド方式では各通過後に個別検査が必要となる。

以上の一連の機能は、シートの取扱い回数を削減し、同一シート上の全stripを単一の供給基準に束ね、裁断済みブランクから完成部品までの工程距離を短縮する。これらは、カードボックスおよび段ボール箱から封筒袋・文書用袋に至るまで、当社顧客が製造する製品の特性に適合しており、生産計画担当者に対して、調整すべきステップ数が最小限に抑えられたプロセスを提供する。

当社マルチヘッド機が多-strip生産に適合する理由

複数のテープ位置を1回の通過で貼付することは、作業全体のリズムを根本から変える。取扱いステップが減少し、全stripが単一の供給基準に拘束され、「裁断済みブランク→完成部品」までの工程距離が短縮される。当社のMR1350 高性能・高耐久自動多ヘッド両面テープ貼り機、DT1200 高安定性高性能多ヘッド高精度自動両面テープ塗布機、DT850 高効率多ヘッド高精度自動両面テープ貼付機、およびMR1650 ワイドフォーマット対応高性能自動多ヘッド両面テープ加工ラインは、まさにこの要求を実現するために設計されている。高摩擦ベルトシステムによる滑らかなシート供給、PLC制御による供給・貼付・収集の完全同期、キー1つで約30秒の接着剤ヘッド回転、およびオプションカウント機能付きフィッシュスケール収集ベルトによる整然とした排出——これらが、検査および梱包へと続く一貫した品質保証フローを支える。複数のシリーズおよび作業幅に対応し、段ボール、カードボックス、段ボール箱、封筒袋、文書用袋までをカバーするため、お客様の製品仕様に機械構成を適合させることができ、逆に製品を機械仕様に合わせる必要はない。

当社はメーカーとして、これらの詳細をすべての機械に反映させ、多-stripオーダーを1つの安定的かつ信頼性の高いプロセスとして遂行できるよう設計している。お客様の製品が1本以上のテープstripを必要とする場合、図面、シートサイズ、テープ仕様、および典型的なロット数量をお送りいただければ、当社チームが最適な構成をご提案する。