



LY2300 Piegatrice-incollatrice a due pezzi flessibile avanzata ad alta stabilità con più stazioni
Scopri la Piegatrice-Incollatrice a Due Pezzi con Più Stazioni LY2300: una soluzione produttiva robusta, progettata per l'assemblaggio ad alta velocità e precisione di scatole pieghevoli a due pezzi. Costruita per durabilità ed efficienza, ottimizza la produzione di imballaggi rigidi e semirigidi.
Descrizione
In qualità di produttore esperto specializzato in tecnologia per piegatrici-incollatrici, comprendiamo che la vostra linea di produzione richiede affidabilità, velocità e una precisione senza compromessi. La Piegatrice-Incollatrice a Due Pezzi con Più Stazioni LY-2300 è specificamente progettata per i requisiti esigenti dell'industria dell'imballaggio. Costruita con un telaio stabilizzato da 3,7 tonnellate in lamiera pesante e un ingombro di 9200×3100×1400 mm, questa macchina rappresenta un investimento strategico per l'eccellenza operativa.
Progettata per l'assemblaggio impeccabile di scatole pieghevoli a due pezzi, la LY-2300 eccelle nella gestione di strutture complesse che richiedono un'applicazione precisa della colla e l'accoppiamento senza soluzione di continuità di parti separate della scatola.
Flusso di Lavoro Principale e Punti Salienti Tecnici
1. Parte Alimentazione — Alimentazione del Substrato ad Alta Stabilità e Zero Sprechi
Doppio Servoazionamento Indipendente: Dotata di 8 linee di nastri di alimentazione in gomma larghi 60 mm azionati da doppi servomotori, garantendo un'alimentazione potente e uniforme.
Impilamento e Dimensionamento Flessibili: Supporta un'altezza massima di carico di alimentazione di 500 mm. Le doppie postazioni di impilamento del cartone si regolano facilmente per dimensioni che vanno da 1100×1150 mm (Max) a 350×200 mm (Min).
Controllo della Lunghezza Asimmetrica: Quattro coltelli di alimentazione indipendenti si regolano facilmente per gestire lunghezze asimmetriche del foglio in base ai vostri campioni di scatola reali.
Sistema a Vortice con Aspirazione Inferiore: Utilizza una struttura a pompa a vortice con aspirazione verso il basso. Questo elimina gli inceppamenti, garantisce un'alimentazione uniforme ad alta frequenza e assicura zero sprechi durante l'emissione della carta.
2. Parte Incollatura — Posizionamento Ibrido a Freddo e a Caldo
Versatilità di Incollaggio Doppia: Dispone di un sistema di incollatura a rulli meccanici che supporta simultaneamente metodi di incollaggio a freddo e a caldo per adattarsi a vari requisiti adesivi. È disponibile anche un sistema di spruzzo automatico della colla come optional.
Precisione del Posizionamento Secondario: Configurata con due set di cilindri per pasta a freddo/caldo e un sistema di colla laterale doppio, garantendo un posizionamento secondario perfetto prima che i pezzi si uniscano.
3. Parte Giunzione — Allineamento di Precisione con Servoazionamento
Struttura a Piastre di Guida Motorizzate: Utilizza una struttura a 5 piastre guida "quattro grandi, una piccola", progettata con viti di comando e regolazione elettrica per cambi formato rapidi e senza sforzo da parte dell'operatore.
Accoppiamento Controllato da Servomotori: 4 linee di nastri piani di trasporto da 50 mm sono azionati da doppi servomotori indipendenti, raggiungendo una precisione ultra-elevata nell'accoppiamento delle parti separate della scatola.
Compressione a Ridotto Rumore: Palle di compressione in acciaio dotate di coperture protettive in plastica pressano saldamente i substrati insieme riducendo drasticamente il rumore in officina.
Doppia Applicazione a Freddo e Caldo: L'interfaccia di giunzione applica una robusta doppia applicazione a freddo e caldo, garantendo la resistenza immediata del giunto e prevenendo la delaminazione strutturale.
Precisione Fotoelettrica: Dispositivi fotoelettrici di alta precisione lavorano in armonia con il sistema servo per garantire che i cilindri e le giunture della scatola corrispondano perfettamente.
Vantaggi Principali
Precisione Multi-asse Servo per la Massima Accuratezza
Dall'alimentazione iniziale del pacco e dal trasferimento intermedio del substrato fino alla giunzione del prodotto finale, tutte le stazioni critiche sono azionate indipendentemente da un sistema servo multi-asse. I tempi di ciclo su tutte le stazioni sono profondamente ottimizzati, offrendo frequenze di produzione eccezionalmente elevate garantendo al contempo che l'allineamento delle giunzioni delle scatole a due pezzi rimanga perfettamente a filo e senza difetti.
Adesione Ibrida per Integrità Strutturale di Grado Industriale
Una tecnologia unica di "doppia applicazione a freddo e caldo" è completamente integrata sia nella sezione di incollatura che nell'interfaccia di giunzione. Questo sistema a doppio incollaggio fornisce un'intensa presa iniziale combinata con una resistenza alla trazione a lungo termine. Si adatta perfettamente a scatole in cartone ondulato pesante e substrati complessi, prevenendo efficacemente delaminazione, screpolature o rottura del giunto durante il trasporto.
Riduzione Avanzata degli Sprechi con Rettifica Intelligente e Aspirazione a Vortice
Alimentata da una struttura avanzata a pompa a vortice con aspirazione verso il basso e dispositivi di allineamento fotoelettrici di alta precisione, la macchina protegge perfettamente il cartone da danni da attrito e inceppamento durante le corse ad alta velocità. Il tasso di scarto ultra-basso risultante massimizza il risparmio sui costi delle materie prime in cartone ondulato, incrementando direttamente la redditività netta della vostra linea di produzione.
Applicazione
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Specifiche
Confronto dei vantaggi
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Sistema di Trasmissione (Motore) | L'intera macchina è dotata di 6 set di sistemi di azionamento con servomotori indipendenti. Consente un controllo regolabile ad alta precisione e una configurazione digitale rapida dei parametri della macchina. ![]() | Utilizza motori asincroni tradizionali combinati con trasmissione a catena; presenta una minore efficienza produttiva e scarsa flessibilità nella regolazione della velocità. ![]() |
| Sistema di Controllo (PLC) | Sistema di controllo centrale PLC ad alte prestazioni con funzione intelligente di memorizzazione delle ricette dati, che consente di salvare e richiamare con un solo clic oltre 200 parametri di processo del prodotto. ![]() | Utilizza circuiti di controllo tradizionali con relè cablati (hard-wired), limitando lo spazio per gli aggiornamenti del sistema e rendendo impossibile la gestione digitale delle ricette. ![]() |
| Sistema di Incollaggio | Sistema intelligente di rifornimento automatico della colla, perfettamente compatibile con i processi di spruzzatura sia a freddo che a caldo (hot-melt), garantendo un'applicazione dell'adesivo uniforme, liscia e una tenuta salda sulle scatole di cartone. ![]() | Si affida al tradizionale rifornimento manuale da parte dell'operatore, il che può causare un'alimentazione instabile della colla, con conseguente bassa efficienza produttiva e spreco di adesivo. ![]() |
| Specifiche del Telaio | Utilizza lastre di acciaio integrali con spessore maggiorato di 16 mm sottoposte a trattamento termico di bonifica (tempra e rinvenimento), con rigorosi processi di distensione e invecchiamento per eliminare le tensioni interne, garantendo la massima stabilità e deformazione zero (nessuna distorsione) in condizioni di carico pesante e alta velocità. ![]() | Lo spessore della spalla del telaio è di soli 13 mm e utilizza per lo più una struttura saldata con normali lastre di acciaio, generando facilmente risonanza ad alte velocità e compromettendo la precisione meccanica della scatola. ![]() |
| Trasmissione di Trasporto | Utilizza cinghie in poliuretano (PU) ad alta elasticità e resistenza all'usura, con un eccellente attrito superficiale, prevenendo efficacemente lo slittamento della velocità lineare durante il processo di spinta delle scatole. ![]() | Utilizza tradizionali cinghie in gomma industriale comune, che hanno una scarsa resistenza all'usura e sono soggette a invecchiamento e fessurazioni a lungo termine, causando lo slittamento dell'alimentazione della carta. ![]() |
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Utilizza motori asincroni tradizionali combinati con trasmissione a catena; presenta una minore efficienza produttiva e scarsa flessibilità nella regolazione della velocità.
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Lo spessore della spalla del telaio è di soli 13 mm e utilizza per lo più una struttura saldata con normali lastre di acciaio, generando facilmente risonanza ad alte velocità e compromettendo la precisione meccanica della scatola.
Utilizza cinghie in poliuretano (PU) ad alta elasticità e resistenza all'usura, con un eccellente attrito superficiale, prevenendo efficacemente lo slittamento della velocità lineare durante il processo di spinta delle scatole.
Utilizza tradizionali cinghie in gomma industriale comune, che hanno una scarsa resistenza all'usura e sono soggette a invecchiamento e fessurazioni a lungo termine, causando lo slittamento dell'alimentazione della carta.
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