LY3200 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces semi-automatique robuste à grande vitesse pour emballages en carton ondulé

Description

La LY-3200 Plieuse-colleuse pour boîtes deux pièces semi-automatique robuste à grande vitesse pour emballages en carton ondulé est conçue pour la production de cartons ondulés de grand format et à haute capacité, alliant rigidité structurelle et flux de travail semi-automatique flexible. Elle est destinée aux fabricants qui nécessitent des changements de série fréquents, des structures de carton diversifiées et un rendement stable de moyenne à haute cadence. Construite sur un châssis renforcé de 6,5 tonnes avec une emprise au sol de 10500 × 4100 × 1600 mm, la machine garantit une stabilité opérationnelle à long terme dans des conditions industrielles continues, tout en prenant en charge des formats de carton allant jusqu'à 1600 × 1600 mm, ce qui la rend adaptée à une large gamme d'applications d'emballage grandes et complexes.

Structure principale et principe de fonctionnement

La LY-3200 adopte une architecture semi-automatique hybride qui intègre un traitement automatisé en amont avec une finition flexible multi-opérateurs. L'alimentation, l'alignement et l'application de la colle sont entièrement contrôlés par des systèmes servo-multi-axes afin d'assurer une manipulation à grande vitesse et stable des grandes feuilles de carton ondulé. Après le traitement, les flans finis sont transférés vers une zone de décharge multi-postes où le pliage, le pressage et l'équerrage sont effectués en parallèle par les opérateurs. Cette structure améliore considérablement l'efficacité de la production tout en évitant la rigidité des systèmes entièrement automatisés et en éliminant les goulots d'étranglement courants dans les flux de travail manuels.

Synergie homme-machine et flexibilité d'application

Plutôt que de viser une automatisation complète, la LY-3200 concentre son système d'entraînement de 9 kW sur des opérations de précision en amont afin d'assurer des performances stables lors du traitement de matériaux lourds, épais ou irréguliers. Elle est particulièrement adaptée aux cartons ondulés à double cannelure, aux emballages de découpe spéciaux irréguliers, aux boîtes structurelles personnalisées et aux environnements de production de séries courtes à moyennes où la flexibilité et les changements de série fréquents sont requis. La finition assistée par l'opérateur permet un flux de travail homme-machine équilibré, améliorant l'adaptabilité tout en maintenant une qualité de sortie constante.

Système d'alimentation

Le système d'alimentation est conçu comme une structure à double pile à haute capacité, capable de gérer des hauteurs de pile allant jusqu'à 450 mm. Il prend en charge une large gamme de formats de feuilles allant de 1600 × 1600 mm à 350 × 200 mm, garantissant une forte adaptabilité aux différentes exigences de production. L'aspiration servo indépendante assure une séparation et une alimentation stables des feuilles, même avec des matériaux ondulés gondolés ou lourds, maintenant une entrée de matière continue et précise pendant le fonctionnement à grande vitesse.

Système de collage et de fusion

Le système de collage intègre l'application de colle thermofusible et de colle froide via un mécanisme à rouleaux synchronisés, permettant un processus de liaison en une seule passe qui combine un tack immédiat avec une force d'adhérence à long terme. L'alignement de pré-positionnement améliore la précision d'assemblage et réduit les écarts de jonction. Le système de fusion utilise des courroies à double entraînement servo avec un suivi photodélectrique pour obtenir un alignement précis des joints avec un effet de cisaillement nul. Des rouleaux de pression avec un revêtement résistant à l'usure stabilisent les performances de liaison tout en réduisant les vibrations pendant le fonctionnement continu.

Décharge et flux de travail multi-postes

Après la fusion, les cartons finis sont transférés vers un système de décharge multi-postes conçu pour un traitement parallèle par les opérateurs. Cette disposition permet à plusieurs opérateurs d'effectuer simultanément le pliage, le pressage et l'équerrage, augmentant considérablement le débit sans ajouter de complexité mécanique. Elle est particulièrement efficace pour les cartons surdimensionnés qui nécessitent une manipulation manuelle, permettant un flux de travail de post-traitement plus fluide et plus efficace.

Système de contrôle et structure mécanique

La machine est équipée d'un système de contrôle PLC de qualité industrielle et d'une interface écran tactile HMI, prenant en charge la synchronisation servo multi-axes, la mémoire de stockage des travaux, la commutation rapide de format, la surveillance en temps réel et les fonctions d'alarme de défaut. La gestion des recettes basée sur des paramètres garantit une cohérence de production reproductible pour différentes commandes. Structurellement, le châssis soudé renforcé de 6,5 tonnes offre une excellente résistance aux vibrations et une stabilité d'alignement à long terme, tandis que la conception mécanique modulaire simplifie la maintenance et garantit des performances durables sous charge industrielle continue.

Avantages de production et domaine d'application

La LY-3200 offre des avantages de production significatifs grâce à son flux de travail multi-postes, améliorant le débit tout en réduisant les déchets de matière via un contrôle d'alignement de haute précision. Elle maintient des performances stables en fonctionnement continu sous charge lourde et offre une forte adaptabilité pour les types de cartons mixtes et les changements de commande fréquents, ce qui se traduit par une moindre dépendance à l'opérateur et une meilleure efficacité globale de rendement. La machine est largement utilisée dans les emballages de grande distribution en ligne, les cartons d'exportation industriels, les emballages de meubles et d'électroménagers, les emballages de pièces détachées automobiles, les boîtes d'entreposage logistique et les applications d'emballage de protection personnalisées. Les configurations optionnelles incluent des systèmes d'empilage automatique, un alignement assisté par vision, des modules de colle améliorés, des tables d'alimentation étendues, des unités de dépoussiérage et des systèmes de surveillance de production basés sur l'IdO.