LY2600 Máquina plegadora encoladora de dos piezas semiautomática flexible de alta velocidad, eficiente y fiable

Descripción

La Pegadora LY-2600 es ideal para empresas que buscan un alto retorno de inversión, flexibilidad y optimización del espacio. Con un peso de 4.2 toneladas y dimensiones de 9500×3400×1400 mm, procesa formatos de hasta 1300×1300 mm. Esta máquina comprime al máximo el espacio ocupado en taller, combinando automatización inicial de alta precisión con un eficiente trabajo manual en equipo.

1. Conceptos Centrales de Ingeniería: Múltiples Estaciones y Semiautomática

Eliminación de cuellos de botella mediante descarga paralela en múltiples estaciones
A diferencia de los equipos tradicionales operados por una sola persona, la LY-2600 incorpora una descarga en múltiples estaciones para que varios operadores colaboren simultáneamente. Mientras la sección inicial alimenta, alinea y pega las piezas de forma automática a alta velocidad, el doblado manual y el escuadrado final se distribuyen en paralelo entre varios operarios. Este flujo garantiza que la velocidad del acabado manual coincida con la rápida salida de la máquina, eliminando cuellos de botella.

Ventajas del modo semiautomático: Flexibilidad para complementar líneas automáticas
Este modelo enfoca su tecnología de servomotores multieje en los procesos automatizados frontales: alimentación, pegado híbrido en frío/caliente y un empalme perfecto. Una vez fusionadas las piezas automáticamente, se descargan hacia los operadores para el doblado y escuadrado manual. Este enfoque sirve como un complemento flexible para las líneas completamente automáticas del taller, otorgando agilidad total para manejar diseños irregulares, procesos especiales, cartones ultra gruesos o estructuras corrugadas pesadas.

2. Flujo de Trabajo Central y Puntos Destacados

Sección de Alimentación — Alimentación doble independiente para formatos medianos и pequeños
Alta frecuencia y agilidad en la alimentación: Soporta una altura máxima de pila de 400 mm. El diseño de alimentación de doble pila permite ajustar las dimensiones de forma dinámica desde 1300×1300 mm hasta un mínimo de 350×200 mm, ideal para cambios frecuentes de órdenes de trabajo.
Succión por vórtice asistida por servo: Los mecanismos son impulsados por servomotores independientes y una bomba de vórtice con succión hacia abajo, asegurando una alimentación continua sin atascos a altas frecuencias и reduciendo la fricción superficial del cartón.

Sección de Pegado — Aplicación automatizada de unión híbrida en frío y caliente
Versatilidad de unión doble: El sistema de rodillo aplica cola fría y adhesivo termofusible simultáneamente, proporcionando una adherencia inicial intensa para un agarre inmediato durante el doblado manual y alta resistencia a la tracción a largo plazo.
Precisión de alineación secundaria: Dotada de 2 juegos de cilindros y sistema de doble aplicación de pegamento lateral. Ejecuta un posicionamiento secundario micrométrico justo antes de la fusión, eliminando errores de alineación en milisegundos.

Sección de Empalme — Fusión controlada por servo y compresión insonorizada
Empalme con cero desviaciones: Las bandas de transporte son impulsadas por servomotores duales independientes con dispositivos fotoeléctricos, garantizando que las uniones coincidan de manera impecable y nivelada, eliminando el efecto tijera.
Compresión con amortiguación acústica: Esferas de compresión de acero con cubiertas plásticas presionan firmemente la junta. Esto previene la delaminación durante el transporte y reduce drásticamente el ruido mecánico en el taller.

3. Ventajas Operativas Strategicas

Preparación óptima y eficiencia energética
El chasis antivibración de 4.2 toneladas y el motor principal de 5 kW garantizan estabilidad firme durante operaciones de alta intensidad, manteniendo la longitud total dentro de los 9.5 metros (9500 mm). Reduce drásticamente el consumo diario de energía, representando una excelente solución de inversión para talleres de alta densidad o medianos y pequeños.

Multiplicación del rendimiento gracias a la colaboración de múltiples operadores
La optimización del diseño de la descarga para el trabajo simultáneo de varios operarios permite doblar y escuadrar cajas en un flujo de trabajo paralelo. En comparación con los equipos de operación individual, el rendimiento total de la máquina experimenta un salto exponencial.

Producción flexible y tasa de rechazo mínima
El traslado de los pasos complejos de doblado y escuadrado a la operación manual permite manejar formas de cajas desafiantes sin dificultad. El seguimiento fotoeléctrico preciso antes del empalme reduce la tasa de rechazo al mínimo, disminuyendo los costos de materia prima y maximizando la utilidad neta.