MR1650 Dây chuyền gia công băng keo hai mặt tự động tiên tiến khổ rộng nhiều đầuMR1650 Dây chuyền gia công băng keo hai mặt tự động tiên tiến khổ rộng nhiều đầu
MR1650 Dây chuyền gia công băng keo hai mặt tự động tiên tiến khổ rộng nhiều đầu
MR1650 Dây chuyền gia công băng keo hai mặt tự động tiên tiến khổ rộng nhiều đầu

MR1650 Dây chuyền gia công băng keo hai mặt tự động tiên tiến khổ rộng nhiều đầu

Máy Dán Băng Keo Hai Mặt Tự Động Nhiều Đầu MR1650 là thiết bị băng dính công nghiệp tự động hóa hoàn toàn, được thiết kế chuyên biệt cho dây chuyền sản xuất khổ lớn, công suất cao. Với kết cấu thép gia cố siêu dày, hệ thống dán băng keo dọc nhiều đầu chính xác, công nghệ cắt đồng bộ và khả năng điều chỉnh không cần công cụ, máy đảm bảo xử lý ổn định các tấm vật liệu dày, cứng như carton, nhựa, bìa cứng và sóng giấy E/B/C, nâng cao đáng kể hiệu suất và tuổi thọ thiết bị.

Mô tả Ứng dụng Thông số kỹ thuật So sánh lợi thế Sản Phẩm Liên Quan Khác

Mô tả

Trong lĩnh vực gia công in ấn và bao bì công nghiệp hiện đại, việc nâng cao năng lực sản xuất đòi hỏi các máy móc có khả năng thích ứng, xử lý liền mạch các yêu cầu vật liệu chuyên dụng. Máy Dán Băng Keo Hai Mặt Tự Động Nhiều Đầu MR1650 được thiết kế và chế tạo từ những nguyên lý cơ bản nhất để trở thành giải pháp hàng đầu lý tưởng cho các dây chuyền sản xuất khổ lớn, khối lượng cao. Được phát triển như một hệ thống băng dính bề mặt công nghiệp hạng nặng, tự động hóa hoàn toàn, mẫu máy mạnh mẽ này cung cấp kỹ thuật chuyên biệt cho các cấu kiện bằng bìa carton cứng, tấm nhựa dày, bìa cứng (greyboard) và các profile giấy sóng mật độ cao, bao gồm các tấm sóng E, sóng B và sóng C.

Xử Lý Vật Liệu Vượt Trội và Tương Thích Đế In Khổ Lớn

Việc gia công các vật liệu rộng và mật độ cao đòi hỏi một thiết kế cơ khí tập trung vào sự liên kết kết cấu và vận chuyển vật liệu ổn định. Khung kết cấu của mẫu máy tiên tiến này được tối ưu hóa một cách rõ rệt để xử lý các đế in bao bì công nghiệp có kích thước mở rộng. Để đảm bảo cấp liệu mượt mà, không bỏ sót cho các profile bao bì khổ rộng, hệ thống kỹ thuật được trang bị một cụm nạp liệu gia cố kết hợp với kênh vận chuyển phẳng được tối ưu hóa cao.

Không gian làm việc kết cấu rộng rãi dễ dàng đáp ứng một dải kích thước rất lớn, khiến nó trở thành lựa chọn tuyệt vời để gia công các thùng carton vận chuyển công nghiệp cỡ lớn, các thùng hàng máy bay cỡ lớn và túi chuyển phát nhanh quá khổ, cũng như các bao bì điện tử nhỏ gọn, chịu tải nặng.

Ổn Định Kết Cấu Hạng Nặng và Kỹ Thuật Giảm Chấn Động

Độ tin cậy công nghiệp thực sự bắt đầu từ khung vật lý vững chắc được thiết kế cho tải trọng đáng kể. Toàn bộ khung gầm (chassis) của hệ thống tự động này được chế tạo từ thép tấm kết cấu công nghiệp siêu dày, nâng tổng trọng lượng máy lên xấp xỉ 1700 kg. Khung đế tích hợp, đồ sộ này hạ thấp trọng tâm tổng thể và cung cấp khối lượng ổn định quan trọng, giúp giảm chấn động vi mô cơ học phát sinh trong các quy trình sản xuất liên tục tốc độ cao.

Bằng cách đạt được độ cứng khung vượt trội, bố trí giảm chấn động này bảo vệ các hệ thống điện tử nội bộ tinh vi, các bộ truyền động servo tốc độ cao và các thành phần nhạy cảm khỏi sự mỏi kết cấu tích lũy. Đối với các nhà quản lý vận hành nhà máy, phương pháp chế tạo hạng nặng này đảm bảo độ tin cậy quanh năm cho hoạt động nhiều ca hàng ngày, giảm thiểu thời gian ngừng máy bảo trì ngoài kế hoạch và đảm bảo tuổi thọ dịch vụ máy đặc biệt dài với chi phí vận hành dài hạn cực kỳ thấp.

Kiểm Soát Dán Băng Dọc Chính Xác và Công Nghệ Cắt Đồng Bộ

Cốt lõi thực thi của dây chuyền sản xuất này nằm ở cụm dán băng keo dọc nhiều đầu tinh vi. Nhiều đầu phân phối băng keo hoạt động đồng bộ hoặc có thể được điều chỉnh hoạt động như các đơn vị độc lập, cho phép một tấm vật liệu nặng duy nhất nhận được nhiều dải băng keo hai mặt song song trong một lần chạy tự động duy nhất. Phương pháp dán băng dọc này được kiểm soát chặt chẽ bởi một hệ thống điều khiển chuyên dụng để đạt được độ chính xác hàng đầu.

Mỗi đầu băng đều tích hợp một cụm cắt tác động nhanh, đáp ứng cao kết hợp với điều khiển thời gian đồng bộ hệ thống. Được hỗ trợ bởi nguồn khí nén đáng tin cậy để duy trì áp suất ổn định, thiết lập này đảm bảo các điểm bắt đầu và kết thúc của mọi dải băng keo hai mặt được áp dụng mượt mà, chắc chắn và chính xác tại các tọa độ được lập trình giống hệt nhau. Công nghệ cắt đáng tin cậy này loại bỏ hoàn toàn các lỗi hoàn thiện sau in thông thường như băng dính bị kéo sợi, đuôi băng bị kéo dài, mép băng bị cuộn lại hoặc keo bị lộ ra ngoài, đảm bảo mọi sản phẩm hoàn thiện ra khỏi băng tải đã hoàn toàn sẵn sàng cho quá trình lắp ráp máy gấp-dán ở hạ nguồn.

Điều Chỉnh Không Cần Công Cụ và Chuyển Đổi Nhanh Đa Năng

Để vận hành thành công tính chất hỗn hợp cao, tùy chỉnh của các đơn hàng in theo yêu cầu và bao bì hợp đồng hiện đại, máy móc phải sở hữu sự linh hoạt thiết lập đặc biệt. Bố trí cơ khí của cụm phân phối băng keo nhiều đầu được thiết kế để điều chỉnh vật lý nhanh, không cần công cụ. Người vận hành có thể trực quan định vị lại các đầu máy riêng lẻ, điều chỉnh thanh dẫn hướng cấp liệu hoặc hoán đổi hoàn toàn các cuộn băng keo có độ rộng khác nhau chỉ trong vài phút, cắt giảm hoàn toàn thời gian thiết lập máy nhàn rỗi giữa các lô sản xuất khác nhau.

Kiến trúc linh hoạt này cho phép nhà máy của bạn chuyển đổi có lợi nhuận giữa các loại vật liệu và độ rộng băng keo khác nhau mà không có độ phức tạp nào. Cho dù ca sản xuất hiện tại của bạn yêu cầu các dải băng hẹp cho một hộp quà cứng cao cấp hay các băng keo dày cho một thùng carton vận chuyển sóng nặng, phần cứng dễ dàng thích ứng với quy trình làm việc, đảm bảo tỷ lệ sử dụng máy cao và giúp bạn duy trì lịch giao hàng khắt khe cho khách hàng.

Điều Khiển Màn Hình Cảm Ứng Trực Quan và Phần Mềm Tự Chẩn Đoán Thông Minh

Tự động hóa nhà máy tiên tiến nên đơn giản hóa việc quản lý sản xuất của bạn, chứ không làm phức tạp hóa nó. Nền tảng điều khiển của máy sử dụng giao diện màn hình cảm ứng độ nét cao thân thiện với người dùng, có điều hướng menu trực quan, logic, loại bỏ nhu cầu về kiến thức lập trình chuyên biệt cao. Nhân viên nhà máy thông thường có thể vận hành, hiệu chuẩn lại và giám sát toàn bộ quy trình dán băng sau một khóa đào tạo giới thiệu ngắn, giảm thiểu đáng kể rủi ro liên quan đến tình trạng thiếu hụt lao động kỹ thuật.

Ứng dụng

Thông số kỹ thuật

So sánh lợi thế

对比项目本公司产品竞品名称
Hệ thống băng tải

Băng tải cao su bám chắc vào các tờ giấy, đạt tốc độ lên đến 90 m/phút và đảm bảo quá trình vận chuyển ổn định, êm ái. Ngay cả khi vận hành ở tốc độ cao, băng tải vẫn giúp hạn chế tình trạng giấy bị trượt và băng tải bị lệch khỏi quỹ đạo.

Băng tải tiêu chuẩn có hệ số ma sát thấp, khiến giấy dễ bị trượt khi vận hành ở tốc độ cao. Băng tải cũng dễ bị lệch khỏi quỹ đạo hơn, từ đó hạn chế tốc độ vận hành tối đa và có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khi vận hành trong thời gian dài.

Cụm đầu bôi keo

Góc của đầu bôi keo có thể điều chỉnh (khoảng 45°), cho phép thay cuộn băng keo hai mặt chỉ trong vài chục giây, giúp giảm thiểu thời gian dừng máy giữa các lần thay.

Góc của đầu bôi keo cố định, khiến việc thay băng keo phức tạp và mất nhiều thời gian hơn. Thời gian thay cuộn kéo dài có thể làm giảm hiệu suất sản xuất tổng thể.

Cụm cảm biến quang điện

Cảm biến quang điện có độ nhạy cao phát hiện mép trước của giấy theo thời gian thực. Tốc độ phản hồi nhanh cho phép kích hoạt quá trình dán băng keo một cách chính xác và đồng bộ.

Cảm biến có độ nhạy ở mức trung bình hoặc dựa vào trình tự kích hoạt theo thời gian cố định, dẫn đến khả năng thích ứng kém với sự thay đổi về chiều dài giấy.

Cơ cấu cắt băng keo

Được trang bị lưỡi cắt chính xác, máy tự động cắt băng keo theo chiều dài cài đặt sẵn, với khoảng cách tối thiểu 10 mm và độ chính xác ±1 mm.

Cơ cấu cắt có kết cấu đơn giản hơn và khả năng kiểm soát khoảng cách cắt băng keo kém chính xác, dẫn đến sai lệch chiều dài lớn hơn và lãng phí băng keo nhiều hơn.

Cơ cấu cấp giấy

Sử dụng thiết kế cấp giấy có độ ma sát cao, đảm bảo giấy được cấp ổn định và trơn tru, đồng thời phù hợp với nhiều loại vật liệu và độ dày giấy, giúp giảm tình trạng kẹt giấy và lỗi cấp giấy.

Cơ cấu cấp giấy truyền thống dựa vào các con lăn ép cố định, có khả năng thích ứng hạn chế với các loại vật liệu khác nhau, dễ xảy ra kẹt giấy khi chuyển đổi giữa giấy dày và giấy mỏng.

竞品名称
本公司产品
Hệ thống băng tải

Băng tải cao su bám chắc vào các tờ giấy, đạt tốc độ lên đến 90 m/phút và đảm bảo quá trình vận chuyển ổn định, êm ái. Ngay cả khi vận hành ở tốc độ cao, băng tải vẫn giúp hạn chế tình trạng giấy bị trượt và băng tải bị lệch khỏi quỹ đạo.

Băng tải tiêu chuẩn có hệ số ma sát thấp, khiến giấy dễ bị trượt khi vận hành ở tốc độ cao. Băng tải cũng dễ bị lệch khỏi quỹ đạo hơn, từ đó hạn chế tốc độ vận hành tối đa và có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khi vận hành trong thời gian dài.

Cụm đầu bôi keo

Góc của đầu bôi keo có thể điều chỉnh (khoảng 45°), cho phép thay cuộn băng keo hai mặt chỉ trong vài chục giây, giúp giảm thiểu thời gian dừng máy giữa các lần thay.

Góc của đầu bôi keo cố định, khiến việc thay băng keo phức tạp và mất nhiều thời gian hơn. Thời gian thay cuộn kéo dài có thể làm giảm hiệu suất sản xuất tổng thể.

Cụm cảm biến quang điện

Cảm biến quang điện có độ nhạy cao phát hiện mép trước của giấy theo thời gian thực. Tốc độ phản hồi nhanh cho phép kích hoạt quá trình dán băng keo một cách chính xác và đồng bộ.

Cảm biến có độ nhạy ở mức trung bình hoặc dựa vào trình tự kích hoạt theo thời gian cố định, dẫn đến khả năng thích ứng kém với sự thay đổi về chiều dài giấy.

Cơ cấu cắt băng keo

Được trang bị lưỡi cắt chính xác, máy tự động cắt băng keo theo chiều dài cài đặt sẵn, với khoảng cách tối thiểu 10 mm và độ chính xác ±1 mm.

Cơ cấu cắt có kết cấu đơn giản hơn và khả năng kiểm soát khoảng cách cắt băng keo kém chính xác, dẫn đến sai lệch chiều dài lớn hơn và lãng phí băng keo nhiều hơn.

Cơ cấu cấp giấy

Sử dụng thiết kế cấp giấy có độ ma sát cao, đảm bảo giấy được cấp ổn định và trơn tru, đồng thời phù hợp với nhiều loại vật liệu và độ dày giấy, giúp giảm tình trạng kẹt giấy và lỗi cấp giấy.

Cơ cấu cấp giấy truyền thống dựa vào các con lăn ép cố định, có khả năng thích ứng hạn chế với các loại vật liệu khác nhau, dễ xảy ra kẹt giấy khi chuyển đổi giữa giấy dày và giấy mỏng.

LIÊN HỆ NGAY

Chúng tôi tôn trọng quyền riêng tư của bạn. Khi bạn gửi thông tin liên hệ, chúng tôi chỉ liên hệ với bạn theo Chính sách Bảo mật của chúng tôi.

Fill in the Form to Get Customized Solution

Each carton factory has different carton sizes, cardboard types, output capacity and workshop conditions. Please fill in the left form with your detailed production demands. Our technical team will tailor the most suitable machine configuration and professional production solution for you, providing free one-on-one technical guidance and customized support.

Liên hệ