



Esnek Kutu Üretimi İçin 2400 Verimli Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi
LY2400 Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi, modern ambalaj üreticileri için verimli, stabil ve hassas bir şekilde tek parçalı oluklu kutular üretmek üzere tasarlanmıştır. Otomatik besleme, yapıştırma, katlama, düzeltme, sayma, istifleme ve çıkış işlevlerini birleştiren makine, sürekli tek parçalı kutu katlama ve yapıştırma işlemleri için eksiksiz bir otomatik çözüm sunar.
Açıklama
LY2400 Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi, tek parçalı oluklu kutuların verimli, stabil ve hassas üretimini arayan modern ambalaj üreticileri için tasarlanmıştır. Otomatik besleme, yapıştırma, katlama, düzeltme, sayma, istifleme ve çıkış işlevlerini birleştiren makine, sürekli tek parçalı kutu katlama ve yapıştırma işlemleri için eksiksiz bir otomatik çözüm sunar.
Gelişmiş otomasyon teknolojisi ve güvenilir mekanik yapısıyla LY2400, ambalaj fabrikalarının üretim verimliliğini artırmasına, manuel işlem gereksinimlerini azaltmasına ve uzun süreli üretimde tutarlı kutu kalitesini korumasına yardımcı olur. E-ticaret gönderi kutuları, lojistik kartonları, nakliye ambalajları ve çeşitli endüstriyel oluklu kutuların üretimi için yaygın olarak uygundur.
Verimli Tek Parçalı Kutu Katlama ve Yapıştırma Süreci
LY2400 Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi, birden çok işlem adımını tek bir sürekli üretim iş akışında birleştirir ve oluklu levhaların verimli ve hassas bir şekilde bitmiş kutulara dönüştürülmesini sağlar.
Üretim süreci, kartonun düzgün ve stabil taşınmasını sağlayan otomatik bantlı emişli besleme bölümüyle başlar. Besleme sistemi, sürekli çalışma sırasında doğru levha konumlandırmasını korur, besleme hatalarını azaltmaya yardımcı olur ve sonraki işlem bölümlerine güvenilir malzeme aktarımı sağlar.
Beslemeden sonra karton, kutu tasarımı gereksinimlerine göre yapıştırıcının hassas bir şekilde uygulandığı otomatik yapıştırma bölümüne girer. Hassas yapıştırma işlemi, tutarlı yapışma kalitesinin korunmasına yardımcı olurken gereksiz yapıştırıcı israfını önler ve daha temiz ve verimli bir üretim ortamı sağlar.
Daha sonra katlama bölümü, oluklu levhanın önceden katlanmış çizgilerine göre katlama işlemini tamamlar. Stabil mekanik kontrol ve doğru katlama performansı sayesinde makine, düzgün kutu şekillendirme elde edilmesine yardımcı olur ve bitmiş kartonların görünüm kalitesini artırır.
Üretim sırasında otomatik düzeltme sistemi, katlanmış kutu yapısının doğru hizalanmasını sürekli olarak destekler. Bu, yanlış konumlandırmadan kaynaklanan yaygın sorunların azaltılmasına yardımcı olur ve tek parçalı kutu üretim sürecinin genel stabilitesini iyileştirir.
Katlama ve yapıştırma işlemleri tamamlandıktan sonra, bitmiş kutular otomatik olarak sayılır, istiflenir ve çıkış bölümü aracılığıyla aktarılır. Otomatik kutu döndürme gibi isteğe bağlı işlevler, farklı üretim hattı gereksinimlerine göre yapılandırılabilir.
Stabil Endüstriyel Üretim için Entegre Yapı
LY2400, kağıt besleme bölümü, yapıştırma bölümü, katlama bölümü, sayma ve istifleme bölümü ve çıkış bölümünü tek bir komple üretim sisteminde birleştiren modüler bir tasarım konsepti benimser.
Her bir fonksiyonel ünite, karton beslemeden bitmiş kutu teslimine kadar verimli bir iş akışı oluşturarak birlikte sorunsuz bir şekilde çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Bu entegre yapı, ayrı işleme ekipmanlarına olan ihtiyacı azaltır ve ambalaj üreticilerinin üretim yönetimini basitleştirmesine yardımcı olur.
Optimize edilmiş mekanik tasarım, zorlu endüstriyel ortamlarda stabil çalışma sağlar. Her bölümün koordineli çalışma performansı, sürekli üretim sırasında doğru besleme, tutarlı yapıştırma, güvenilir katlama ve sorunsuz çıkış sağlar.
Büyük miktarlarda tek parçalı oluklu kutu üreten üreticiler için bu otomatik yapı, üretim tutarlılığını iyileştirmeye ve manuel müdahaleye olan bağımlılığı azaltmaya yardımcı olur.
Geliştirilmiş Üretim Verimliliği için Gelişmiş Otomasyon
Oluklu ambalaj endüstrisinde üretim hızı, ürün tutarlılığı ve iş gücü verimliliği, genel rekabet gücünü etkileyen önemli faktörlerdir. Geleneksel manuel veya yarı otomatik kutu üretim yöntemleri genellikle daha fazla operatör gerektirir ve katlama doğruluğu ile yapıştırma kalitesinde farklılıklar yaşayabilir.
LY2400 Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi, tam katlama ve yapıştırma sürecini tek bir otomatik sistemde birleştirerek verimli bir alternatif sunar. Operatörler üretim sürecini daha etkili bir şekilde yönetebilirken, makine stabil çalışma ve tutarlı çıkış kalitesi sağlar.
Otomatik besleme, hassas yapıştırma, doğru katlama ve otomatik düzeltme teknolojisinin kombinasyonu, üreticilerin güvenilir kutu kalitesini korurken daha yüksek üretim verimliliği elde etmesini sağlar.
Çeşitli Tek Parçalı Oluklu Kutu Uygulamaları için Uygun
LY2400, özellikle tek parçalı oluklu kutuların üretimi için geliştirilmiştir ve farklı endüstrilere hizmet veren ambalaj üreticileri için uygundur.
Tipik uygulamalar arasında e-ticaret ambalaj kutuları, lojistik nakliye kartonları, endüstriyel ambalaj kutuları ve genel oluklu nakliye kartonları bulunur.
Esnek işleme kapasitesi ve stabil otomatik çalışma ile makine, farklı kutu stilleri ve boyutlarının verimli üretimine ihtiyaç duyan işletmelerin gereksinimlerini karşılayabilir. Üretim hatlarını yükselten ve tek parçalı kutu katlama ile yapıştırma süreçlerini iyileştiren üreticiler için ideal bir seçimdir.
Uzun Süreli Ekipman Çalışması için Güvenilir Destek
Yüksek performanslı bir tek parçalı kutu yapıştırma makinesi, yalnızca gelişmiş mekanik teknoloji değil, aynı zamanda hizmet ömrü boyunca güvenilir teknik destek gerektirir. Profesyonel kurulum, devreye alma, operatör eğitimi ve yedek parça temini, müşterilerin ekipman teslimatından sonra stabil üretim elde etmesine yardımcı olur.
LY2400 Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi, modern oluklu kutu imalatı için güvenilir bir çözüm sağlamak üzere otomasyon, hassasiyet ve dayanıklılığı birleştirir.
Profesyonel bir ambalaj makinesi üreticisi olarak, farklı müşteri gereksinimlerine göre verimli ve pratik üretim çözümleri sağlamaya odaklanıyoruz. Stabil performans ve kapsamlı hizmet desteği ile LY2400, ambalaj şirketlerinin üretim verimliliğini artırmasına ve daha güvenilir tek parçalı oluklu kutu üretimi elde etmesine yardımcı olur.
Uygulama
Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi ile Otomatik Oyuncak Ambalajı Üretimi
LY2600 ve LY2400 Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makineleri, oyuncak ambalajı üretiminde katlama hassasiyeti, yapıştırma kalitesi ve esneklik sağlayarak verimliliği artırır.
Daha Fazla GösterTek Parçalı Kutu Yapıştırma Makinesi ile Otomatik Oyuncak Ambalajı Üretimi
LY2600 ve LY2400 Tam Otomatik Tek Parçalı Kutu Yapıştırma Makineleri, oyuncak ambalajı üretiminde katlama hassasiyeti, yapıştırma kalitesi ve esneklik sağlayarak verimliliği artırır.
Teknik Özellikler
| Minimum Levha Boyutu | 170 × 420 | mm | |
| Model | LY2400 | ||
| Toplam Güç | 380V | 13 kW | |
| Maksimum Uzunluk A | 750 | mm | |
| Maksimum Genişlik B | 450 | mm | |
| Minimum Toplam Yükseklik | C+D+C ≥ 170 | mm | |
| Maksimum Toplam Yükseklik | C+D+C ≤ 1200 | mm | |
| Minimum Toplam Uzunluk | (A+B)×2+E ≥ 420 | ||
| Maksimum Toplam Uzunluk | (A+B)×2+E ≤ 2400 | ||
| Maksimum Makine Hızı | 180 m/min | ||
| Maksimum Levha Boyutu | 1200 × 2400 | ||
| Makine Boyutları | 11500 × 4000 × 2000 | mm | |
| Minimum Uzunluk A | 130 | mm | |
| Minimum Genişlik B | 80 | mm |
Avantaj Karşılaştırması
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Tahrik Sistemi (Motor) | Tüm makine, 6 set bağımsız servo motor sürücü sistemi ile donatılmıştır. Yüksek hassasiyetli ayarlanabilir kontrol ve dijital olarak hızlı makine ayarı kurulumu sağlar. ![]() | Zincir tahrikli mekanizmalarla birleştirilmiş geleneksel sıradan asenkron motorlar kullanır; üretim verimliliği daha düşüktür ve hız kontrolü esnekliği sınırlıdır. ![]() |
| Kontrol Sistemi (PLC) | Akıllı reçete veri depolama işlevini destekleyen yüksek performanslı PLC merkezi kontrol sistemi; tek bir tıklamayla 200'den fazla ürün proses parametresinin kaydedilmesini ve geri çağrılmasını sağlar. ![]() | Geleneksel sert kablolu (hard-wired) röle kontrol devreleri kullanır, bu da sistem yükseltme alanını kısıtlar ve dijital reçete yönetimini imkansız hale getirir. ![]() |
| Tutkal Sistemi (Yapıştırma) | Akıllı otomatik tutkal ikmal sistemi; hem soğuk tutkal hem de hot-melt (sıcak eriyik) tutkal püskürtme işlemleriyle mükemmel uyumludur, karton kutular üzerinde homojen, pürüzsüz ve güçlü bir yapıştırıcı uygulaması sağlar. ![]() | Operatör tarafından yapılan geleneksel manuel tutkal doldurmaya dayanır, bu da kolayca kararsız tutkal beslemesine yol açabilir; yalnızca üretim verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kolayca tutkal israfına neden olur. ![]() |
| Şasi Özellikleri | Su verme ve tavlama (ıslah) işlemlerine tabi tutulmuş 16 mm kalınlığında yekpare çelik plakalar kullanır; iç gerilimi ortadan kaldırmak için sıkı gerilim giderme ve yaşlandırma süreçlerinden geçirilmiştir, ağır yük ve yüksek hızlı operasyonlar altında aşırı stabilite ve sıfır deformasyon garanti eder. ![]() | Gövde duvar kalınlığı yalnızca 13 mm'dir ve çoğunlukla sıradan çelik plakaların kaynaklı yapısını kullanır; yüksek hızlarda çalışırken kolayca rezonans üretir ve karton kutu işleme mekanik hassasiyetini olumsuz etkiler. ![]() |
| Konveyör Şanzımanı (Taşıma) | Mükemmel yüzey sürtünmesine sahip, yüksek aşınma direncine ve yüksek elastikiyete sahip poliüretan (PU) kayışlar tercih edilmiştir; kutu itme işlemi sırasında doğrusal hızın kaymasını (patinaj yapmasını) etkili bir şekilde önler. ![]() | Geleneksel sıradan endüstriyel kauçuk kayışlar kullanır; aşınma direnci zayıftır, uzun süreli kullanımda kolayca yaşlanır, çatlar ve kağıt besleme sırasında kaymaya (patinaja) neden olur. ![]() |
Tüm makine, 6 set bağımsız servo motor sürücü sistemi ile donatılmıştır. Yüksek hassasiyetli ayarlanabilir kontrol ve dijital olarak hızlı makine ayarı kurulumu sağlar.
Zincir tahrikli mekanizmalarla birleştirilmiş geleneksel sıradan asenkron motorlar kullanır; üretim verimliliği daha düşüktür ve hız kontrolü esnekliği sınırlıdır.
Akıllı reçete veri depolama işlevini destekleyen yüksek performanslı PLC merkezi kontrol sistemi; tek bir tıklamayla 200'den fazla ürün proses parametresinin kaydedilmesini ve geri çağrılmasını sağlar.
Geleneksel sert kablolu (hard-wired) röle kontrol devreleri kullanır, bu da sistem yükseltme alanını kısıtlar ve dijital reçete yönetimini imkansız hale getirir.
Akıllı otomatik tutkal ikmal sistemi; hem soğuk tutkal hem de hot-melt (sıcak eriyik) tutkal püskürtme işlemleriyle mükemmel uyumludur, karton kutular üzerinde homojen, pürüzsüz ve güçlü bir yapıştırıcı uygulaması sağlar.
Operatör tarafından yapılan geleneksel manuel tutkal doldurmaya dayanır, bu da kolayca kararsız tutkal beslemesine yol açabilir; yalnızca üretim verimliliğini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda kolayca tutkal israfına neden olur.
Su verme ve tavlama (ıslah) işlemlerine tabi tutulmuş 16 mm kalınlığında yekpare çelik plakalar kullanır; iç gerilimi ortadan kaldırmak için sıkı gerilim giderme ve yaşlandırma süreçlerinden geçirilmiştir, ağır yük ve yüksek hızlı operasyonlar altında aşırı stabilite ve sıfır deformasyon garanti eder.
Gövde duvar kalınlığı yalnızca 13 mm'dir ve çoğunlukla sıradan çelik plakaların kaynaklı yapısını kullanır; yüksek hızlarda çalışırken kolayca rezonans üretir ve karton kutu işleme mekanik hassasiyetini olumsuz etkiler.
Mükemmel yüzey sürtünmesine sahip, yüksek aşınma direncine ve yüksek elastikiyete sahip poliüretan (PU) kayışlar tercih edilmiştir; kutu itme işlemi sırasında doğrusal hızın kaymasını (patinaj yapmasını) etkili bir şekilde önler.
Geleneksel sıradan endüstriyel kauçuk kayışlar kullanır; aşınma direnci zayıftır, uzun süreli kullanımda kolayca yaşlanır, çatlar ve kağıt besleme sırasında kaymaya (patinaja) neden olur.
Diğerleri
Teknik Ansiklopedi
Haberler
HEMEN İLETİŞİME GEÇİN
Fill in the Form to Get Customized Solution
Each carton factory has different carton sizes, cardboard types, output capacity and workshop conditions. Please fill in the left form with your detailed production demands. Our technical team will tailor the most suitable machine configuration and professional production solution for you, providing free one-on-one technical guidance and customized support.



















