LY3500 산업용 고용량 강화형 다중 스테이션 2피스 접지접착기 생산 라인LY3500 산업용 고용량 강화형 다중 스테이션 2피스 접지접착기 생산 라인
LY3500 산업용 고용량 강화형 다중 스테이션 2피스 접지접착기 생산 라인
LY3500 산업용 고용량 강화형 다중 스테이션 2피스 접지접착기 생산 라인

LY3500 산업용 고용량 강화형 다중 스테이션 2피스 접지접착기 생산 라인

3500다공위 2피스 폴더글루어의 베테랑 제조사로서, 이 장비가 귀사의 포장 라인에 어떤 혁신을 가져올 수 있는지 공유하고자 합니다. 본 기기는 고속 생산에 최적화된 설계로, 정밀도와 생산성을 동시에 만족시킵니다. 다중 오퍼레이터 방식의 후단 공정을 통해 대량 생산 환경에서도 병목 현상 없이 안정적인 가동이 가능합니다. 강화된 6톤 프레임과 12.5kW의 시스템 출력은 대형 골판지 박스의 까다로운 접착 공정을 완벽히 지원합니다. 지금 바로 LY3500의 강력한 성능을 확인해 보십시오.

설명 응용 사양 특장점 비교 관련 제품 기타

설명

대형 및 고중량 골판지 상자를 생산하려면 정밀도를 희생하지 않으면서도 생산 속도를 유지할 수 있는 장비가 필수적입니다. LY3500 다중 스테이션 반자동 2피스 폴더글루어는 이러한 요구를 완벽히 충족합니다. 자동 급지, 접착 및 접합 공정과 다중 오퍼레이터 기반의 마감 설비를 결합하여 대량 생산에 최적화된 균형을 제공합니다.

대형 구조의 까다로운 상자를 위해 설계된 이 고성능 장비는 강화된 6톤 프레임과 11000 × 4500 × 1600 mm의 설치 면적을 자랑합니다. 최대 1750 × 1700 mm의 원지를 지원하며, 최소 급지 사이즈는 350 × 200 mm, 최대 원지 적재 높이는 450 mm입니다. 3kW의 메인 모터와 총 12.5kW의 시스템 동력으로 구동되는 LY3500은 자동 접합 공정과 다중 오퍼레이터 작업 흐름의 효율성을 통합하여 고속 가동을 위한 안정적인 기반을 제공합니다.

다중 스테이션 협업을 통한 생산성 극대화

전통적인 단일 스테이션 장비가 한 명의 오퍼레이터에 의존하는 것과 달리, LY3500은 다중 스테이션 배출 시스템을 채택하여 여러 명의 오퍼레이터가 후단 공정에서 동시에 작업할 수 있도록 설계되었습니다. 장비가 고속 급지, 정렬 및 접착을 자동으로 수행하는 동안, 폴딩과 스퀘어링 작업은 배출 라인을 따라 배치된 여러 작업자에게 분산됩니다. 이 병렬 작업 방식은 수동 작업 속도가 기계 속도를 따라갈 수 있도록 보장하며, 단일 오퍼레이터 방식의 폴더글루어에서 흔히 발생하는 후단 병목 현상을 완전히 제거합니다.

반자동의 장점: 수동 폴딩 및 스퀘어링

이 설계는 의도적으로 경직된 완전 자동 폴딩 및 스퀘어링 유닛을 배제하고, 유연한 수동 스테이션으로 대체하여 전체적인 적응성을 향상시켰습니다. 장비는 서보 급지, 냉/온 하이브리드 접착 및 정밀 접합을 자동으로 처리합니다. 블랭크가 합쳐져 배출되면, 오퍼레이터가 수동으로 폴딩과 스퀘어링을 완료하므로, 자동화된 툴링으로는 대응하기 어려운 미세 조정이 가능합니다.

이러한 반자동 구조는 불규칙한 형태의 상자, 초두꺼운 보드, 그리고 고중량 골판지 재료에 특히 적합합니다. 이러한 상자 유형은 완전 자동 시스템이 안정적으로 처리하기 어려운 경우가 많습니다. 마감 단계를 사람의 손에 맡김으로써, LY3500은 생산 로트가 변경되어 상자 사양이 달라지더라도 일관된 품질을 유지합니다.

핵심 작업 공정 및 기술적 특징

급지부 — 대형 원지 이중 급지 시스템: LY3500은 최대 1750 × 1700 mm에서 최소 350 × 200 mm의 사이즈 범위에서 최대 450 mm 높이의 원지 적재를 지원합니다. 독립적인 서보 구동식 이중 급지 시스템과 와류 흡입 제어의 결합은 안정적이고 제지 걸림 없는 작동을 보장하며, 원지 표면 손상을 줄여줍니다. 이는 크고 정교하거나 두꺼운 인쇄가 된 시트를 다룰 때 중요한 요소입니다.

접착부 — 냉온 하이브리드 본딩: 자동화된 롤러 시스템이 냉접착제와 핫멜트 접착제를 동시에 도포하여, 즉각적인 접착력을 통한 즉시 핸들링과 완성된 상자의 장기적인 접합 강도를 모두 보장합니다. 이중 접착제 실린더와 2차 미세 정렬 장치가 협력하여 접합 전에 밀리초 단위의 위치 오차를 제거하고, 깔끔하고 정확한 이음새를 유지합니다.

접합부 — 서버 병합 및 압착: 이중 서보 모터로 구동되는 4개의 50mm 벨트 라인과 광전 센서의 조합은 모든 사이클에서 정확한 이음새 정렬을 보장합니다. 보호 커버가 있는 스틸 프레싱 볼은 접합 강도를 높이고, 이음새 부분의 박리를 방지하며, 연속 생산 중 작동 소음을 줄여줍니다.

전략적 운영 이점

병렬 다중 오퍼레이터 효율성: 배출부 레이아웃은 여러 오퍼레이터가 병렬로 작업할 수 있도록 지원하여, 단일 오퍼레이터 시스템에 비해 실질적인 처리량을 크게 증가시킵니다. 이는 LY3500을 대량 주문이나 촉박한 납기 일정을 관리하는 제조업체에게 특히 가치 있는 솔루션으로 만듭니다.

고강도 구조적 무결성: 강화된 프레임과 모터 시스템은 안정적인 고속 작동, 지속적인 정밀도 유지, 그리고 시간이 지남에 따른 기계적 마모 감소를 위해 설계되었습니다. 이러한 구조적 강성은 지속적인 고부하 생산 조건에서도 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

높은 다용도성 및 낮은 폐기율: 수동 폴딩은 복잡하거나 대형인 상자 형태에 대한 적응성을 향상시키며, 급지 및 접합 단계 전반에 걸친 정밀한 광전 추적은 정렬 불량 및 스크랩 비율을 줄여줍니다. 이러한 기능들은 함께 재료 효율성을 개선하고 생산 수익성을 강화합니다.

적용 분야

LY3500은 대형 2피스 상자, 고중량 골판지 포장재, 그리고 자동화된 정밀도와 수동 마감 제어가 모두 필요한 구조적으로 복잡한 박스 디자인을 생산하는 제조업체에 이상적입니다. 이 장비는 보드 두께, 상자 형태 또는 주문 사양이 자주 변경되고, 완전 자동 라인이 너무 경직되거나 비용 대비 효과가 낮은 생산 환경에서 특히 뛰어난 성능을 발휘합니다.

LY3500은 자동화와 수동 제어 간의 전략적인 균형을 제공합니다. 자동 급지, 접착 및 접합의 속도와 접합 정밀도를 제공하는 동시에, 대형 및 불규칙한 상자 형태에 대한 수동 마감의 적응성을 결합합니다.

응용

식품 포장 상자 생산에서 반자동 골판지 접지접착기의 적용 동향

글로벌 식품 공급망 및 콜드체인 물류의 발전으로 인해 식품 포장 상자 생산 현장에서는 보다 강력하고 신뢰성 높은 골판지 박스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 본 기술 문서는 반자동 골판지 접지접착기가 다양한 크기와 구조적 요구 사항을 충족하며, 식품 포장 제조사에게 안정적인 생산 솔루션을 제공하는 방식을 심층 분석합니다.

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01

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사양

특장점 비교

对比项目本公司产品竞品名称
구동 시스템

장비 전체에 6축 독립 서보 모터 구동 시스템을 탑재하여, 고정밀 가변 제어와 디지털 방식의 신속한 모델 교체 및 세팅을 실현합니다.

구동 시스템

기존의 일반 비동기 모터와 체인 구동 방식을 결합하여 생산 효율이 낮고, 속도 조절 및 제어의 유연성이 떨어집니다.

구동 시스템
제어 시스템

고성능 PLC 중앙 제어 시스템을 적용하고 스마트 레시피 데이터 저장 기능을 지원하여, 200가지 이상의 제품 공정 매개변수(파라미터)를 원터치로 저장하고 불러올 수 있습니다.

제어 시스템

기존의 릴레이 하드와이어링 제어 회로를 사용하여 시스템 확장성에 한계가 있으며, 디지털 방식의 레시피 관리가 불가능합니다.

제어 시스템
접착 시스템

스마트 자동 글루 보충 시스템을 탑재하여 콜드 글루 및 핫멜트 스프레이 공정과 완벽히 호환되며, 골판지/박스에 접착제가 균일하고 평평하게 도포되어 단단한 접착을 보장합니다.

접착 시스템

기존의 수동 글루 보충 방식에 의존하므로 공급이 불안정해지기 쉽고, 생산 효율 저하뿐만 아니라 접착제 낭비를 초래하기 쉽습니다.

접착 시스템
프레임 규격

16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.

프레임 규격

16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.

프레임 규격
반송 구동

내마모성과 탄성이 뛰어난 폴리우레탄(PU) 소재의 고마찰 벨트를 채택하여, 표면 마찰력이 우수하고 박스를 밀어주는 반송 과정에서 선속도 슬립(미끄러짐) 현상을 효과적으로 방지합니다.

반송 구동

기존의 일반 산업용 고무 벨트를 사용하여 내마모성이 떨어지며, 장기 사용 시 노화 및 균열이 발생하기 쉽고 급지 미끄러짐의 원인이 됩니다.

반송 구동
竞品名称
本公司产品
구동 시스템

장비 전체에 6축 독립 서보 모터 구동 시스템을 탑재하여, 고정밀 가변 제어와 디지털 방식의 신속한 모델 교체 및 세팅을 실현합니다.

기존의 일반 비동기 모터와 체인 구동 방식을 결합하여 생산 효율이 낮고, 속도 조절 및 제어의 유연성이 떨어집니다.

제어 시스템

고성능 PLC 중앙 제어 시스템을 적용하고 스마트 레시피 데이터 저장 기능을 지원하여, 200가지 이상의 제품 공정 매개변수(파라미터)를 원터치로 저장하고 불러올 수 있습니다.

기존의 릴레이 하드와이어링 제어 회로를 사용하여 시스템 확장성에 한계가 있으며, 디지털 방식의 레시피 관리가 불가능합니다.

접착 시스템

스마트 자동 글루 보충 시스템을 탑재하여 콜드 글루 및 핫멜트 스프레이 공정과 완벽히 호환되며, 골판지/박스에 접착제가 균일하고 평평하게 도포되어 단단한 접착을 보장합니다.

기존의 수동 글루 보충 방식에 의존하므로 공급이 불안정해지기 쉽고, 생산 효율 저하뿐만 아니라 접착제 낭비를 초래하기 쉽습니다.

프레임 규격

16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.

16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.

반송 구동

내마모성과 탄성이 뛰어난 폴리우레탄(PU) 소재의 고마찰 벨트를 채택하여, 표면 마찰력이 우수하고 박스를 밀어주는 반송 과정에서 선속도 슬립(미끄러짐) 현상을 효과적으로 방지합니다.

기존의 일반 산업용 고무 벨트를 사용하여 내마모성이 떨어지며, 장기 사용 시 노화 및 균열이 발생하기 쉽고 급지 미끄러짐의 원인이 됩니다.

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