



LY2300 고안정성 고성능 플렉시블 다중 스테이션 2피스 접지접착기
고속, 정밀 조립이 요구되는 2피스 폴딩 카톤을 위한 강력한 생산 라인 솔루션인 LY2300 다중 스테이션 2피스 접지접착기를 만나보십시오. 내구성과 효율성을 위해 설계된 이 장비는 귀사의 생산성을 극대화합니다.
설명
저희는 폴더 글루어 기술을 전문으로 하는 오랜 경력의 제조사로서, 귀하의 생산 라인이 신뢰성, 속도, 그리고 타협 없는 정밀도를 요구한다는 것을 잘 알고 있습니다. LY-2300 다중 스테이션 2피스 접지접착기는 포장 산업의 까다로운 요구 사항에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 3.7톤의 안정화된 프레임과 9200×3100×1400 mm의 설치 면적을 갖춘 이 장비는 귀하의 운영 효율성에 대한 전략적 투자입니다.
2피스 폴딩 카톤의 완벽한 조립을 위해 설계된 LY-2300은 정밀한 접착제 도포와 별도 카톤 부품의 완벽한 결합을 필요로 하는 복잡한 구조를 처리하는 데 탁월합니다.
핵심 작업 흐름 및 기술적 특징
1. 급지부 — 고안정성, 무결점 기판 급지
독립형 듀얼 서보 드라이브: 듀얼 서보 모터로 구동되는 8라인, 60mm 폭의 고무 이송 벨트를 장착하여 강력하고 균일한 급지를 보장합니다.
유연한 적층 및 사이징: 최대 500mm 높이의 급지 적층을 지원합니다. 이중 골판지 적층 위치는 최대 1100×1150mm에서 최소 350×200mm 사이즈까지 쉽게 조정됩니다.
비대칭 길이 제어: 4개의 독립적인 급지 나이프가 실제 카톤 샘플에 따라 비대칭 블랭크 길이를 쉽게 처리할 수 있습니다.
하향 흡입 와류 시스템: 하향 흡입 와류 펌프 구조를 사용합니다. 이는 걸림을 방지하고, 균일한 고빈도 급지를 보장하며, 용지 배출 시 무결점을 보장합니다.
2. 접착부 — 냉/온 접착 하이브리드 포지셔닝
이중 접합 다용도성: 다양한 접착제 요구 사항에 대응하기 위해 냉간 및 온간 접착 방식을 동시에 지원하는 기계식 롤러 접착 설정을 갖추고 있습니다. 자동 접착제 분사 시스템도 옵션으로 제공됩니다.
2차 포지셔닝 정밀도: 두 세트의 냉/온 접착 실린더와 측면 장착 이중 접착 시스템으로 구성되어, 부품 결합 전 완벽한 2차 포지셔닝을 보장합니다.
3. 합지부 — 서보 구동 정밀 얼라인먼트
모터 구동 가이드 플레이트 구조: '대형 4개, 소형 1개'의 5피스 가이드 플레이트 구조를 사용하며, 리딩 스크류와 전동 조절 방식으로 설계되어 작업자의 신속하고 간편한 전환을 가능하게 합니다.
서보 제어 결합: 4라인의 50mm 평평한 이송 벨트가 독립적인 듀얼 서보 모터로 구동되어, 별도 카톤 부품 결합 시 초고정밀도를 달성합니다.
소음 저감 압축: 보호용 플라스틱 커버가 장착된 강철 압축 볼이 기판을 단단히 가압하는 동시에 작업장 소음을 획기적으로 줄입니다.
냉/온 이중 코팅: 합지 인터페이스는 강력한 냉/온 이중 코팅을 적용하여 즉각적인 접합 강도를 보장하고 구조적 박리를 방지합니다.
광전자 정밀도: 고정밀 광전자 장치가 서보 시스템과 조화롭게 작동하여 실린더와 카톤 이음새가 완벽하게 일치하도록 보장합니다.
주요 장점
궁극의 정밀도를 위한 멀티 액시스 서보 정밀도
초기 파일 급지, 중간 기판 이송에서 최종 제품 합지에 이르기까지, 모든 중요 스테이션은 멀티 액시스 서보 시스템에 의해 독립적으로 구동됩니다. 모든 스테이션의 사이클 타임은 깊이 최적화되어 매우 높은 생산 빈도를 제공하면서도 2피스 카톤의 접합부 얼라인먼트가 완벽하게 평평하고 흠집 없이 유지되도록 보장합니다.
산업 등급 구조적 무결성을 위한 하이브리드 접착
독특한 '냉/온 이중 코팅' 기술이 접착부와 합지 인터페이스 모두에 완전히 통합되어 있습니다. 이 이중 접합 시스템은 강력한 초기 점착력과 장기적인 인장 강도를 제공합니다. 중량 골판지 및 복잡한 기판에 완벽하게 적응하며, 운송 중 박리, 균열 또는 접합부 분리를 효과적으로 방지합니다.
지능형 보정 및 와류 흡입을 통한 고급 폐기물 저감
고급 하향 흡입 와류 펌프 구조와 고정밀 광전자 얼라인먼트 장치를 기반으로, 이 장비는 고속 작동 중 골판지의 마찰 및 걸림 손상을 완벽하게 방지합니다. 그 결과 초저 불량률은 골판지 원자재 비용을 최대한 절감하여 생산 라인의 순 수익성을 직접적으로 향상시킵니다.
응용
식품 포장 상자 생산에서 반자동 골판지 접지접착기의 적용 동향
글로벌 식품 공급망 및 콜드체인 물류의 발전으로 인해 식품 포장 상자 생산 현장에서는 보다 강력하고 신뢰성 높은 골판지 박스에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 본 기술 문서는 반자동 골판지 접지접착기가 다양한 크기와 구조적 요구 사항을 충족하며, 식품 포장 제조사에게 안정적인 생산 솔루션을 제공하는 방식을 심층 분석합니다.
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사양
특장점 비교
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| 구동 시스템 | 장비 전체에 6축 독립 서보 모터 구동 시스템을 탑재하여, 고정밀 가변 제어와 디지털 방식의 신속한 모델 교체 및 세팅을 실현합니다. ![]() | 기존의 일반 비동기 모터와 체인 구동 방식을 결합하여 생산 효율이 낮고, 속도 조절 및 제어의 유연성이 떨어집니다. ![]() |
| 제어 시스템 | 고성능 PLC 중앙 제어 시스템을 적용하고 스마트 레시피 데이터 저장 기능을 지원하여, 200가지 이상의 제품 공정 매개변수(파라미터)를 원터치로 저장하고 불러올 수 있습니다. ![]() | 기존의 릴레이 하드와이어링 제어 회로를 사용하여 시스템 확장성에 한계가 있으며, 디지털 방식의 레시피 관리가 불가능합니다. ![]() |
| 접착 시스템 | 스마트 자동 글루 보충 시스템을 탑재하여 콜드 글루 및 핫멜트 스프레이 공정과 완벽히 호환되며, 골판지/박스에 접착제가 균일하고 평평하게 도포되어 단단한 접착을 보장합니다. ![]() | 기존의 수동 글루 보충 방식에 의존하므로 공급이 불안정해지기 쉽고, 생산 효율 저하뿐만 아니라 접착제 낭비를 초래하기 쉽습니다. ![]() |
| 프레임 규격 | 16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다. ![]() | 16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다. ![]() |
| 반송 구동 | 내마모성과 탄성이 뛰어난 폴리우레탄(PU) 소재의 고마찰 벨트를 채택하여, 표면 마찰력이 우수하고 박스를 밀어주는 반송 과정에서 선속도 슬립(미끄러짐) 현상을 효과적으로 방지합니다. ![]() | 기존의 일반 산업용 고무 벨트를 사용하여 내마모성이 떨어지며, 장기 사용 시 노화 및 균열이 발생하기 쉽고 급지 미끄러짐의 원인이 됩니다. ![]() |
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기존의 릴레이 하드와이어링 제어 회로를 사용하여 시스템 확장성에 한계가 있으며, 디지털 방식의 레시피 관리가 불가능합니다.
스마트 자동 글루 보충 시스템을 탑재하여 콜드 글루 및 핫멜트 스프레이 공정과 완벽히 호환되며, 골판지/박스에 접착제가 균일하고 평평하게 도포되어 단단한 접착을 보장합니다.
기존의 수동 글루 보충 방식에 의존하므로 공급이 불안정해지기 쉽고, 생산 효율 저하뿐만 아니라 접착제 낭비를 초래하기 쉽습니다.
16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.
16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.
내마모성과 탄성이 뛰어난 폴리우레탄(PU) 소재의 고마찰 벨트를 채택하여, 표면 마찰력이 우수하고 박스를 밀어주는 반송 과정에서 선속도 슬립(미끄러짐) 현상을 효과적으로 방지합니다.
기존의 일반 산업용 고무 벨트를 사용하여 내마모성이 떨어지며, 장기 사용 시 노화 및 균열이 발생하기 쉽고 급지 미끄러짐의 원인이 됩니다.
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