



2400 효율적인 완전 자동 1피스 접지접착기 유연한 카톤 생산용
LY2400 전자동 1피스 접지접착기는 현대 포장 제조업체를 위해 설계된 고효율, 고정밀 장비입니다. 자동 공급, 접착, 접지, 교정, 계수, 적재 및 배출 기능을 하나로 통합하여 1피스 골판지 상자의 연속 생산 공정을 완벽하게 자동화합니다. 안정적인 기계 구조와 첨단 자동화 기술을 통해 생산 효율성을 극대화하고 균일한 품질을 유지하여 전자상거래 박스, 물류 택배상자, 산업용 포장재 등 다양한 분야에 적합합니다.
설명
LY2400 전자동 1피스 접지접착기는 효율적이고 안정적이며 정밀한 1피스 골판지 상자 생산을 원하는 현대 포장 제조업체를 위해 설계되었습니다. 자동 급지, 접착, 접지, 교정, 계수, 적재 및 배출 기능을 결합하여, 이 장비는 연속적인 1피스 상자 접지 및 접착 작업을 위한 완벽한 자동화 솔루션을 제공합니다.
LY2400은 첨단 자동화 기술과 신뢰할 수 있는 기계 구조를 통해 포장 공장의 생산 효율성을 향상시키고, 수동 작업의 필요성을 줄이며, 장기 생산 과정에서 일관된 상자 품질을 유지할 수 있도록 지원합니다. 전자상거래 배송 박스, 물류 택배상자, 운송 포장재 및 다양한 산업용 골판지 상자 제조에 널리 적합합니다.
효율적인 1피스 상자 접지 및 접착 공정
LY2400 전자동 1피스 접지접착기는 여러 가공 단계를 하나의 연속 생산 흐름으로 통합하여, 골판지 원지가 효율적이고 정확하게 완제품 상자로 전환될 수 있도록 합니다.
생산 공정은 자동 벨트 흡입 급지부에서 시작되며, 이는 원활하고 안정적인 골판지 이송을 보장합니다. 급지 시스템은 연속 작동 중에도 정확한 시트 위치를 유지하여 급지 오류를 줄이고 후속 가공부로의 안정적인 자재 이송을 보장합니다.
급지 후, 골판지는 자동 접착부로 진입하여 상자 설계 요구 사항에 따라 접착제가 정밀하게 도포됩니다. 정밀한 접착 공정은 일관된 접착 품질을 유지하고 불필요한 접착제 낭비를 방지하여, 더욱 깨끗하고 효율적인 생산 환경을 제공합니다.
이어서 접지부는 골판지에 미리 형성된 절취선을 기준으로 접지 공정을 완료합니다. 안정적인 기계 제어와 정확한 접지 성능을 통해 균일한 상자 성형을 달성하고 완제품 상자의 외관 품질을 향상시킵니다.
생산 과정에서 자동 교정 시스템은 접힌 상자 구조의 정렬 상태를 지속적으로 유지합니다. 이는 부정확한 위치로 인해 발생하는 일반적인 문제를 줄이고 1피스 상자 생산 공정의 전반적인 안정성을 개선하는 데 도움을 줍니다.
접지 및 접착 작업이 완료되면, 완성된 상자는 자동으로 계수, 적재되어 배출부를 통해 이송됩니다. 자동 상자 회전과 같은 추가 기능은 다양한 생산 라인 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.
안정적인 산업 생산을 위한 통합 구조
LY2400은 모듈식 설계 개념을 채택하여 급지부, 접착부, 접지부, 계수 및 적재부, 배출부를 하나의 완전한 생산 시스템으로 통합합니다.
각 기능 유닛은 함께 원활하게 작동하도록 설계되어 골판지 급지부터 완제품 상자 배출까지 효율적인 작업 흐름을 만들어냅니다. 이 통합 구조는 별도의 가공 장비 필요성을 줄여주며, 포장 제조업체가 생산 관리를 간소화할 수 있도록 지원합니다.
최적화된 기계 설계는 까다로운 산업 환경에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 각 부문의 조화로운 작업 성능은 연속 생산 중 정확한 급지, 일관된 접착, 신뢰할 수 있는 접지 및 원활한 배출을 보장합니다.
대량의 1피스 골판지 상자를 생산하는 제조업체의 경우, 이 자동화된 구조는 생산 일관성을 개선하고 수동 처리에 대한 의존도를 줄이는 데 도움을 줍니다.
향상된 생산 효율성을 위한 첨단 자동화
골판지 포장 산업에서 생산 속도, 제품 균일성 및 노동 효율성은 전반적인 경쟁력에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 기존의 수동 또는 반자동 상자 생산 방식은 일반적으로 더 많은 작업자가 필요하며 접지 정확도와 접착 품질에 편차가 발생할 수 있습니다.
LY2400 전자동 1피스 접지접착기는 완전한 접지 및 접착 공정을 단일 자동화 시스템으로 통합함으로써 효율적인 대안을 제공합니다. 작업자는 생산 공정을 보다 효과적으로 관리할 수 있으며, 장비는 안정적인 작동과 일관된 출력 품질을 유지합니다.
자동 급지, 정밀 접착, 정확한 접지 및 자동 교정 기술의 결합을 통해 제조업체는 안정적인 상자 품질을 유지하면서 더 높은 생산 효율성을 달성할 수 있습니다.
다양한 1피스 골판지 상자 응용 분야에 적합
LY2400은 1피스 골판지 상자 생산을 위해 특별히 개발되었으며, 다양한 산업군을 대상으로 하는 포장 제조업체에 적합합니다.
대표적인 응용 분야로는 전자상거래 포장 박스, 물류 운송 택배상자, 산업용 포장 박스 및 일반 골판지 운송 상자가 있습니다.
유연한 가공 능력과 안정적인 자동 작동을 통해 이 장비는 다양한 상자 스타일과 크기를 효율적으로 생산해야 하는 기업의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 생산 라인을 업그레이드하고 1피스 상자 접지 및 접착 공정을 개선하려는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.
장기 장비 운영을 위한 신뢰할 수 있는 지원
고성능 1피스 접지접착기는 첨단 기계 기술뿐만 아니라 장비 수명 전반에 걸친 신뢰할 수 있는 기술 지원이 필요합니다. 전문적인 설치, 시운전, 작업자 교육 및 예비 부품 공급은 고객이 장비 납품 후 안정적인 생산을 달성할 수 있도록 지원합니다.
LY2400 전자동 1피스 접지접착기는 자동화, 정밀성 및 내구성을 결합하여 현대 골판지 상자 제조를 위한 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.
포장 기계의 전문 제조업체로서, 당사는 다양한 고객 요구 사항에 따라 효율적이고 실용적인 생산 솔루션을 제공하는 데 중점을 둡니다. 안정적인 성능과 포괄적인 서비스 지원을 통해 LY2400은 포장 회사의 생산 효율성을 높이고 더욱 신뢰할 수 있는 1피스 골판지 상자 생산을 실현할 수 있도록 지원합니다.
응용
일체형 접지접착기를 활용한 완구 포장 자동화 생산
LY2600 완전 자동 1피스 접지접착기와 LY2400 전자동 1피스 접지접착기를 활용한 완구 포장 제조 공정의 효율성과 품질 향상 솔루션을 소개합니다.
더 보기일체형 접지접착기를 활용한 완구 포장 자동화 생산
LY2600 완전 자동 1피스 접지접착기와 LY2400 전자동 1피스 접지접착기를 활용한 완구 포장 제조 공정의 효율성과 품질 향상 솔루션을 소개합니다.
사양
| 최소 시트 크기 | 170 × 420 | mm | |
| 모델 | LY2400 | ||
| 총 소비 전력 | 380V | 13 kW | |
| 최대 길이 A | 750 | mm | |
| 최대 너비 B | 450 | mm | |
| 최소 전체 높이 | C+D+C ≥ 170 | mm | |
| 최대 전체 높이 | C+D+C ≤ 1200 | mm | |
| 최소 전체 길이 | (A+B)×2+E ≥ 420 | ||
| 최대 전체 길이 | (A+B)×2+E ≤ 2400 | ||
| 최대 기계 속도 | 180 m/min | ||
| 최대 시트 크기 | 1200 × 2400 | ||
| 기계 크기 | 11500 × 4000 × 2000 | mm | |
| 최소 길이 A | 130 | mm | |
| 최소 폭 B | 80 | mm |
특장점 비교
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| 구동 시스템 | 장비 전체에 6축 독립 서보 모터 구동 시스템을 탑재하여, 고정밀 가변 제어와 디지털 방식의 신속한 모델 교체 및 세팅을 실현합니다. ![]() | 기존의 일반 비동기 모터와 체인 구동 방식을 결합하여 생산 효율이 낮고, 속도 조절 및 제어의 유연성이 떨어집니다. ![]() |
| 제어 시스템 | 고성능 PLC 중앙 제어 시스템을 적용하고 스마트 레시피 데이터 저장 기능을 지원하여, 200가지 이상의 제품 공정 매개변수(파라미터)를 원터치로 저장하고 불러올 수 있습니다. ![]() | 기존의 릴레이 하드와이어링 제어 회로를 사용하여 시스템 확장성에 한계가 있으며, 디지털 방식의 레시피 관리가 불가능합니다. ![]() |
| 접착 시스템 | 스마트 자동 글루 보충 시스템을 탑재하여 콜드 글루 및 핫멜트 스프레이 공정과 완벽히 호환되며, 골판지/박스에 접착제가 균일하고 평평하게 도포되어 단단한 접착을 보장합니다. ![]() | 기존의 수동 글루 보충 방식에 의존하므로 공급이 불안정해지기 쉽고, 생산 효율 저하뿐만 아니라 접착제 낭비를 초래하기 쉽습니다. ![]() |
| 프레임 규격 | 16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다. ![]() | 16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다. ![]() |
| 반송 구동 | 내마모성과 탄성이 뛰어난 폴리우레탄(PU) 소재의 고마찰 벨트를 채택하여, 표면 마찰력이 우수하고 박스를 밀어주는 반송 과정에서 선속도 슬립(미끄러짐) 현상을 효과적으로 방지합니다. ![]() | 기존의 일반 산업용 고무 벨트를 사용하여 내마모성이 떨어지며, 장기 사용 시 노화 및 균열이 발생하기 쉽고 급지 미끄러짐의 원인이 됩니다. ![]() |
장비 전체에 6축 독립 서보 모터 구동 시스템을 탑재하여, 고정밀 가변 제어와 디지털 방식의 신속한 모델 교체 및 세팅을 실현합니다.
기존의 일반 비동기 모터와 체인 구동 방식을 결합하여 생산 효율이 낮고, 속도 조절 및 제어의 유연성이 떨어집니다.
고성능 PLC 중앙 제어 시스템을 적용하고 스마트 레시피 데이터 저장 기능을 지원하여, 200가지 이상의 제품 공정 매개변수(파라미터)를 원터치로 저장하고 불러올 수 있습니다.
기존의 릴레이 하드와이어링 제어 회로를 사용하여 시스템 확장성에 한계가 있으며, 디지털 방식의 레시피 관리가 불가능합니다.
스마트 자동 글루 보충 시스템을 탑재하여 콜드 글루 및 핫멜트 스프레이 공정과 완벽히 호환되며, 골판지/박스에 접착제가 균일하고 평평하게 도포되어 단단한 접착을 보장합니다.
기존의 수동 글루 보충 방식에 의존하므로 공급이 불안정해지기 쉽고, 생산 효율 저하뿐만 아니라 접착제 낭비를 초래하기 쉽습니다.
16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.
16mm 두께의 일체형 강판에 냉온 열처리(조질 처리)를 적용하고 엄격한 응력 제거 및 시효 처리를 거쳐 잔류 응력을 철저히 제거했습니다. 고부하·고속 운전 시에도 극도의 안정성을 유지하며 변형이 전혀 없습니다.
내마모성과 탄성이 뛰어난 폴리우레탄(PU) 소재의 고마찰 벨트를 채택하여, 표면 마찰력이 우수하고 박스를 밀어주는 반송 과정에서 선속도 슬립(미끄러짐) 현상을 효과적으로 방지합니다.
기존의 일반 산업용 고무 벨트를 사용하여 내마모성이 떨어지며, 장기 사용 시 노화 및 균열이 발생하기 쉽고 급지 미끄러짐의 원인이 됩니다.
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