전자동 고속 폴더 글루어 및 스티처 일체형 장비로 작업 인력 의존도를 줄이는 방법

숙련된 운영자를 고용하고 유지하는 것은 골판지 상자 공장을 운영하는 데 있어 가장 어려운 부분 중 하나가 되었습니다. 인건비는 계속 상승하고, 숙련된 작업자가 퇴사하면 대체하기가 쉽지 않으며, 수동 판단에 의존하는 생산 라인은 인력 변동이 발생할 때마다 일관성을 잃을 수 있습니다. 장비가 제대로 작동하기 위해 인력에 얼마나 의존하는지는 이제 정격 속도만큼 중요한 요소가 되었으며, 일반적인 접착 및 스티칭 라인에서 이러한 의존도가 실제로 어디에 있는지 면밀히 살펴볼 가치가 있습니다.

수동 작업이 여전히 라인을 주도하는 부분

많은 접착 및 스티칭 라인에서는 여러 단계가 여전히 사람의 손길에 의존하여 원활하게 작동합니다. 시트는 종종 수동으로 적재되거나 이동되어야 하며, 특히 별도의 접착기와 별도의 스티칭기 사이의 이송 지점에서 시트를 한 라인에서 집어 다른 라인에 올려놓아야 합니다. 라인이 가동될 때마다 누군가가 그 핸드오프를 관리해야 합니다.

매개변수 설정은 수동 작업이 많은 비중을 차지하는 또 다른 부분입니다. 접착제 양, 접힘 각도, 스티칭 간격은 고정된 반복 가능한 설정보다는 작업자의 경험에 따라 눈과 감각으로 조정되는 경우가 많습니다. 이러한 조정을 올바르게 하는 데는 시간이 걸리며, 조금이라도 잘못되면 일관성 없는 상자로 이어집니다. 또한 두 대의 개별 기계는 일반적으로 두 명의 작업자가 각각을 감독해야 함을 의미합니다. 한 라인에서 문제가 발생해도 다른 라인에 있는 사람이 자동으로 인지하지 못하기 때문입니다. 문제가 발생했을 때 추적하려면 일반적으로 단일 연결 시스템에서 읽는 것이 아니라 각 스테이션을 수동으로 확인해야 합니다. 계수 및 적재가 자동화되지 않은 경우, 해당 단계는 라인에 또 다른 인력이 필요하게 됩니다.

이렇게 많은 수동 작업에 의존하는 데 따른 비용은 시간이 지남에 따라 누적됩니다. 숙련된 운영자에 대한 임금은 대부분의 시장에서 계속 상승하고 있으며, 신규 직원이 접착제 도포 상태나 접힘 정렬을 안정적으로 판단할 수 있는 수준으로 교육하는 데는 단 한 번의 교대 근무가 아닌 상당한 시간이 소요됩니다. 누군가가 퇴사하면 그 판단력도 함께 사라지고, 대체자가 동일한 수준으로 교육될 때까지 라인의 출력이 변동될 수 있습니다. 수동 단계가 많다는 것은 단순히 장시간 근무로 인해 작업자가 피곤하거나 주의가 산만해지기 때문에 점검 누락, 시기적절하지 못한 조정, 또는 시트 손상 가능성이 더 높아진다는 것을 의미합니다. 채용이 어렵거나 이직률이 높은 지역에서는 수동 작업에 크게 의존하는 라인은 인력을 배치하기가 더 어려워지고 예측 가능한 생산량을 유지하기가 더 어려워집니다. 실질적으로, 수동 단계가 많은 라인은 장비 자체보다는 그날 일하는 사람에 따라 생산량의 더 많은 부분이 좌우되는 라인입니다.

자동화가 수동 단계를 대체하는 부분

저희는 자동화를 기존 수동 프로세스에 부가적인 기능으로 취급하기보다는, 바로 이러한 의존 지점을 줄이는 데 중점을 두고 당사의 전자동 고속 폴더 글루어-스티처 머신을 설계했습니다. 자동 벨트 흡입 급지는 전통적인 라인에서 가장 반복적이고 노동 집약적인 역할 중 하나인 작업자가 시트를 하나씩 수동으로 적재해야 하는 필요성을 없애줍니다.

이것이 중요한 가장 명확한 예는 교정입니다. 작업자가 눈으로 정렬 상태를 확인하고 라인을 멈춰 수정하는 대신, 시트가 급지, 접힘, 접착 또는 스티칭을 통과하는 동안 자동 교정이 지속적으로 이루어집니다. 이 한 가지 변경만으로 숙련된 작업자가 교대 근무 중에 반복적으로 수행해야 했던 많은 판단 업무가 제거되며, 이는 라인을 모니터링하는 사람이 그 순간에 얼마나 경계하고 경험이 풍부한지와 관계없이 이루어집니다.

접착 모드와 스티칭 모드가 동일한 라인에서 실행되기 때문에, 두 상자 유형 간 전환 시 인력을 다른 기계에 재배정하거나 별도의 제어판에 대해 재교육할 필요가 없습니다. 접착 모드에서 라인을 운영하는 동일한 운영자(최대 약 180m/분의 기계 속도)는 스티칭 모드에서도 운영할 수 있으며, 평균 스티칭 속도는 약 80m/분이고 스티칭 간격은 30mm에서 120mm 사이에서 조정 가능합니다. 별도의 장비에 대해 교육받은 별도의 팀이 필요 없이 하나의 팀이 두 생산 모드를 모두 담당합니다. 라인 끝단의 자동 계수 및 적재 장치는 완성된 상자를 직접 처리하므로, 해당 단계에서 더 이상 출력물을 수동으로 옮기는 전담 인력이 필요하지 않습니다.

수동 단계 감소가 실제로 가져오는 변화

가장 즉각적인 효과는 동일한 생산량을 운용하는 데 필요한 작업 인원이 줄어든다는 점입니다. 공장은 더 이상 현재 생산 능력을 유지하기 위해 추가 운영자를 계속 고용하고 교육할 필요가 없으며, 이는 숙련된 인력을 찾고 유지하는 것이 정말 어려운 시장에서 중요합니다.

또한 자동화는 이전에 운영자의 판단에 의존하던 많은 작업을 대체합니다. 지속적인 교정, 일관된 급지, 그리고 조정된 접착 또는 스티칭은 직원 이직, 피로, 또는 운영자 간의 단순한 기술 차이로 인해 발생하는 품질 변동을 줄여줍니다. 개인의 판단에 덜 의존하는 라인은 누가 근무 중인지에 관계없이 교대 근무 간에 생산량을 더 안정적으로 유지하는 경향이 있습니다.

임금이 상승하고 신뢰할 수 있는 직원을 고용하는 것이 보장되지 않는 환경에서 라인의 자동화 정도는 공장의 생산량이 얼마나 안정적으로 유지될 수 있는지에 직접적인 요소가 됩니다. 수요를 맞추기 위해 작업자를 더 추가하는 것은 한 가지 방법이지만, 사용 가능한 유일한 수단은 아니며 종종 가장 예측 불가능한 수단입니다. 더 자동화된 라인은 지역 노동 시장의 협력에 의존하지 않고 생산 능력을 안정적으로 유지할 수 있는 방법을 제공합니다. 이 모든 것이 속도를 희생하지는 않습니다. 수동 작업을 줄이는 동일한 자동화 시퀀스가 라인이 접착 및 스티칭 모드 모두에서 정격 기계 속도로 작동할 수 있게 해주기 때문입니다.

인력을 변수에서 제외하도록 설계

저희는 당사의 전자동 고속 폴더 글루어-스티처 머신을 수동 작업에 대한 의존도를 줄이는 것이 사람을 대체하는 것이 아니라, 공장의 생산량이 항상 통제할 수 없는 인력 변동에 노출되는 것을 줄이는 것이라는 아이디어에 기반하여 설계했습니다. 지속적인 자동 교정, 자동 급지, 그리고 접착 및 스티칭 모드 모두를 위한 공유 라인은 이러한 노력에서 가장 중요한 역할을 하는 설계 요소입니다.

인력 문제가 이미 공장의 생산 능력 계획에 영향을 미치고 있다면, 현재 라인의 어떤 단계가 여전히 수동 판단에 의존하고 있으며, 그 의존성을 설계 단계에서 제거할 수 있는 부분이 어디인지 검토해 볼 가치가 있습니다. 저희 장비가 이러한 전환을 어떻게 처리하는지 설명해 드리거나, 라인 가동 시연을 주선해 드리는 것을 기쁘게 생각합니다.