







LYA2600 Piegatrice-incollatrice a due pezzi innovativa, intelligente, completamente automatica, rapida e robusta
La LYA2600 Piegatrice-Incollatrice Automatica ad Alta Velocità a Due Pezzi è progettata per trasformare la produzione di scatole in cartone ondulato con velocità, precisione e facilità d'uso ineguagliabili. Ideale per operazioni ad alto volume...
Descrizione
Sviluppata come estensione ad alta specificità della nostra pluridecennale esperienza ingegneristica, la LYA2600 Piegatrice-incollatrice a due pezzi innovativa, intelligente, completamente automatica, rapida e robusta è una soluzione heavy-duty progettata per gestire dimensioni di cartone più grandi e pesanti. Pur ereditando la nostra caratteristica stabilità ad alta velocità e il risparmio di manodopera, questo modello introduce un ingombro maggiore, un telaio rinforzato del peso di 13 tonnellate e una capacità di alimentazione ampliata. Questi miglioramenti garantiscono che, anche con una produttività massiccia da 3.000 a 5.000 scatole all'ora, la macchina elimini le vibrazioni ad alta velocità, gestendo lastre di cartone ondulato più larghe e pesanti con precisione assoluta.
Al suo cuore c'è un'unità di alimentazione completamente automatica rinforzata e servoazionata che garantisce un allineamento perfetto e zero errori di alimentazione. Costruita con un telaio heavy-duty rinforzato per operazioni continuative 24/7, la macchina presenta un'interfaccia touchscreen intuitiva che consente agli operatori di completare i cambi formato in meno di tre minuti per massimizzare l'Efficienza Complessiva delle Apparecchiature (OEE). Dal micro-ondulato ai cartoni ondulati heavy-duty, forma scatole premium nitide e squadrate a velocità fulminee senza lasciare un solo graffio sulla superficie del cartone.
Processo Produttivo
Questa macchina utilizza un sistema di controllo servo completamente automatizzato per sincronizzare perfettamente ogni modulo rinforzato, spaziando dall'alimentazione automatica su larga scala e l'incollatura di precisione fino alla piegatura e squadratura heavy-duty.
Il flusso di lavoro inizia con il 【Processo di Alimentazione】. Il sistema di alimentazione servoazionato ampliato vanta una maggiore capacità di passaggio del materiale. Anche a velocità di picco fino a 5.000 pezzi all'ora, garantisce che i semilavorati di cartone più grandi e pesanti siano perfettamente allineati, prevenendo fondamentalmente errori come alimentazione obliqua o doppia alimentazione.
Il cartone avanza quindi al 【Processo di Incollatura】. Questo modello ad alta velocità è dotato in modo unico di un doppio sistema di colla con capacità sia hot-melt che a freddo, applicando l'adesivo con uniformità assoluta sulle vaste superfici in rapido movimento. Un attacco automatico per il fondo a chiusura automatica (crash-lock bottom) è anche perfettamente integrato in questa fase.
Nel 【Processo di Piegatura】, entra in gioco una stazione di piegatura heavy-duty che utilizza aratri a camma e piegatrici pneumatiche. Grazie al peso del telaio rinforzato e ai bracci di piegatura allargati, gestisce semilavorati di grandi dimensioni a velocità di picco senza alcuna spaccatura, strappo o deflessione strutturale. Immediatamente dopo, le lastre passano attraverso una sezione di squadratura servoazionata che corregge automaticamente qualsiasi micro-disallineamento appena prima della compressione finale.
Appena prima della compressione finale, viene attivato il 【Processo di Ispezione Qualità in Tempo Reale ed Espulsione】. Un sistema di ispezione online integrato scansiona istantaneamente i difetti come giunti aperti, pannelli obliqui o colla insufficiente. Senza rallentare la linea di produzione, espelle automaticamente le scatole difettose ad alta velocità. Infine, il modulo di conteggio e impilamento produce fascine perfettamente uniformi di scatole di grandi dimensioni in un ciclo continuo e ottimizzato.
Applicazioni Chiave
Le scatole in cartone ondulato di grandi dimensioni prodotte da questa macchina heavy-duty ad alta velocità sono ampiamente adottate in settori industriali ad alto volume grazie alla loro eccezionale resistenza strutturale e precisione geometrica.
- Grandi Elettrodomestici ed Elettronica di Grandi Dimensioni: Le dimensioni ampliate e la superiore rigidità strutturale la rendono ideale per la produzione di imballi esterni per grandi elettrodomestici come TV LCD, frigoriferi a doppia porta e lavatrici. Fornisce un'elevata resistenza all'accatastamento, garantendo una pallettizzazione robotizzata automatizzata senza interruzioni, riducendo al contempo lo spreco di materiale fino all'8%.
- Componenti Automobilistici e Macchinari Pesanti: Forma alla perfezione scatole premium ad angolo retto a partire da materiali ondulati massicci e pesanti senza una sola imperfezione superficiale. Fornisce imballaggi protettivi bulk heavy-duty e puliti per parti industriali ad alta tecnologia come motori automobilistici, cambi e componenti hardware di precisione.
- Industria delle Nuove Energie e Fotovoltaica High-Tech: Specificamente adattata alla rapida crescita del settore delle nuove energie, questa macchina produce efficientemente scatole protettive ad alta resistenza di medie e grandi dimensioni per moduli batteria di accumulo energetico, inverter solari e componenti fotovoltaici, garantendo la piena sicurezza logistica durante il trasporto a lunga distanza.
- Logistica Smart IoT e Convertitori ad Alto Volume: Con un tempo di cambio formato rivoluzionario inferiore a tre minuti combinato con la capacità di gestire scatole grandi, consente agli impianti di passare senza sforzo tra brevi tirature di scatole heavy-duty personalizzate e lotti massicci di ordini fuori misura, trasformando la linea di confezionamento in un centro altamente redditizio.
Miglioramenti Strutturali Chiave rispetto al Modello 2300:
- Ingombro Macchina Maggiore: Le dimensioni complessive sono state ampliate da 13500×3100×1800mm a 13500×3400×1800mm, offrendo una piattaforma di lavorazione più larga e stabile.
- Capacità di Alimentazione Ampliata: La dimensione massima del foglio in alimentazione è stata significativamente aumentata da 1050×1150mm a 1250×1300mm, consentendo al vostro stabilimento di accettare contratti di produzione di scatole molto più grandi.
- Telaio più Pesante: Il peso totale della macchina è stato aumentato da 10 a 13 tonnellate. Queste 3 tonnellate extra di rinforzo strutturale forniscono un massiccio smorzamento e resistenza alle vibrazioni, mantenendo la macchina estremamente stabile a velocità di 3000-5000 pz/ora.
Applicazione
Migliorare l’Imballaggio di Spedizione delle Calzature con Piegatrice Incollatrice per Cartone
Scopri come la macchina piegatrice-incollatrice a due pezzi migliora l'affidabilità e la precisione dell'imballaggio delle calzature, ottimizzando alimentazione, incollaggio e giunzione per scatole di cartone ondulato.
Vedi altroIl Ruolo della Piegatrice Incollatrice per Cartone Automatica a Due Pezzi nell'Industria dell'Imballaggio per l'Esportazione di Abbigliamento
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Ottimizzazione della Produzione di Imballaggi per Accessori Informatici con una Piegatrice Incollatrice per Cartone Automatica
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Scopri come una Piegatrice-Incollatrice Automatica a Due Pezzi migliora la produzione di imballaggi in cartone ondulato per il settore pet care, garantendo resistenza strutturale, qualità estetica e flessibilità produttiva per alimenti, lettiere e prodotti veterinari.
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Perché Scegliere Piegatrice Incollatrice per Cartone per Linee di Imballaggio Regalo

Specifiche
Confronto dei vantaggi
| 对比项目 | 本公司产品 | 竞品名称 |
|---|---|---|
| Sistema di Trasmissione (Motore) | L'intera macchina è dotata di 6 set di sistemi di azionamento con servomotori indipendenti. Consente un controllo regolabile ad alta precisione e una configurazione digitale rapida dei parametri della macchina. ![]() | Utilizza motori asincroni tradizionali combinati con trasmissione a catena; presenta una minore efficienza produttiva e scarsa flessibilità nella regolazione della velocità. ![]() |
| Sistema di Controllo (PLC) | Sistema di controllo centrale PLC ad alte prestazioni con funzione intelligente di memorizzazione delle ricette dati, che consente di salvare e richiamare con un solo clic oltre 200 parametri di processo del prodotto. ![]() | Utilizza circuiti di controllo tradizionali con relè cablati (hard-wired), limitando lo spazio per gli aggiornamenti del sistema e rendendo impossibile la gestione digitale delle ricette. ![]() |
| Sistema di Incollaggio | Sistema intelligente di rifornimento automatico della colla, perfettamente compatibile con i processi di spruzzatura sia a freddo che a caldo (hot-melt), garantendo un'applicazione dell'adesivo uniforme, liscia e una tenuta salda sulle scatole di cartone. ![]() | Si affida al tradizionale rifornimento manuale da parte dell'operatore, il che può causare un'alimentazione instabile della colla, con conseguente bassa efficienza produttiva e spreco di adesivo. ![]() |
| Specifiche del Telaio | Utilizza lastre di acciaio integrali con spessore maggiorato di 16 mm sottoposte a trattamento termico di bonifica (tempra e rinvenimento), con rigorosi processi di distensione e invecchiamento per eliminare le tensioni interne, garantendo la massima stabilità e deformazione zero (nessuna distorsione) in condizioni di carico pesante e alta velocità. ![]() | Lo spessore della spalla del telaio è di soli 13 mm e utilizza per lo più una struttura saldata con normali lastre di acciaio, generando facilmente risonanza ad alte velocità e compromettendo la precisione meccanica della scatola. ![]() |
| Trasmissione di Trasporto | Utilizza cinghie in poliuretano (PU) ad alta elasticità e resistenza all'usura, con un eccellente attrito superficiale, prevenendo efficacemente lo slittamento della velocità lineare durante il processo di spinta delle scatole. ![]() | Utilizza tradizionali cinghie in gomma industriale comune, che hanno una scarsa resistenza all'usura e sono soggette a invecchiamento e fessurazioni a lungo termine, causando lo slittamento dell'alimentazione della carta. ![]() |
L'intera macchina è dotata di 6 set di sistemi di azionamento con servomotori indipendenti. Consente un controllo regolabile ad alta precisione e una configurazione digitale rapida dei parametri della macchina.
Utilizza motori asincroni tradizionali combinati con trasmissione a catena; presenta una minore efficienza produttiva e scarsa flessibilità nella regolazione della velocità.
Sistema di controllo centrale PLC ad alte prestazioni con funzione intelligente di memorizzazione delle ricette dati, che consente di salvare e richiamare con un solo clic oltre 200 parametri di processo del prodotto.
Utilizza circuiti di controllo tradizionali con relè cablati (hard-wired), limitando lo spazio per gli aggiornamenti del sistema e rendendo impossibile la gestione digitale delle ricette.
Sistema intelligente di rifornimento automatico della colla, perfettamente compatibile con i processi di spruzzatura sia a freddo che a caldo (hot-melt), garantendo un'applicazione dell'adesivo uniforme, liscia e una tenuta salda sulle scatole di cartone.
Si affida al tradizionale rifornimento manuale da parte dell'operatore, il che può causare un'alimentazione instabile della colla, con conseguente bassa efficienza produttiva e spreco di adesivo.
Utilizza lastre di acciaio integrali con spessore maggiorato di 16 mm sottoposte a trattamento termico di bonifica (tempra e rinvenimento), con rigorosi processi di distensione e invecchiamento per eliminare le tensioni interne, garantendo la massima stabilità e deformazione zero (nessuna distorsione) in condizioni di carico pesante e alta velocità.
Lo spessore della spalla del telaio è di soli 13 mm e utilizza per lo più una struttura saldata con normali lastre di acciaio, generando facilmente risonanza ad alte velocità e compromettendo la precisione meccanica della scatola.
Utilizza cinghie in poliuretano (PU) ad alta elasticità e resistenza all'usura, con un eccellente attrito superficiale, prevenendo efficacemente lo slittamento della velocità lineare durante il processo di spinta delle scatole.
Utilizza tradizionali cinghie in gomma industriale comune, che hanno una scarsa resistenza all'usura e sono soggette a invecchiamento e fessurazioni a lungo termine, causando lo slittamento dell'alimentazione della carta.
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