Une seule ligne de production fait passer les feuilles de carton ondulé à travers l’alimentation, le collage, le pliage, le calibrage et l’agrafage sans répartir le travail sur des machines séparées. Couvrant des formats de cartons allant des petites boîtes de vente au détail aux grands cartons d’expédition, elle maintient la constance des dimensions, réduit l’espace au sol et les besoins en personnel, et raccourcit les contrôles qualité sur l’ensemble d’une production.

Les servomoteurs et les moteurs conventionnels produisent des résultats sensiblement différents sur les plieuse-encolleuses, notamment en matière de précision de pliage et de rapidité de changement de format. L’entraînement indépendant par servomoteur sur les sections de pliage et d’alimentation, associé à un réglage de vitesse sans palier, réduit le retard de réponse et la compensation mécanique par rapport aux moteurs conventionnels reliés par courroies et engrenages.

Dans une plieuse-colleuse fonctionnant en mode deux feuilles, les longs cartons provoquent souvent des défauts d’alignement et des erreurs d’assemblage lorsque les positions d’empilage et les couteaux d’alimentation restent fixes. Grâce à des positions d’empilage indépendamment réglables, un double entraînement par servomoteurs et une longueur asymétrique des couteaux d’alimentation, l’alimentation en deux feuilles reste synchronisée sur des dimensions de carton variables, réduisant ainsi les mauvaises alimentations et les rebuts inutiles.

L'usure de la bande transporteuse sur les plieuse-encolleuses carton ondulé est souvent due à des réglages de pression fixes et à des modes d'entraînement rigides, et non à une simple utilisation normale. Un contrôle de pression motorisé réglable et un matériau de bande en cuir de vache durable réduisent l'usure localisée et la fatigue du matériau, prolongeant les intervalles de service de la bande et aidant les lignes de production à éviter les arrêts de maintenance imprévus.