Ein-Tasten-Drehung des Klebebandauftragskopfs um 45° bei einer automatischen Mehrkopf-Doppelklebandauftragsmaschine

Klebebandrollenwechsel gehören zur Routine bei der Anwendung von doppelseitigem Klebeband – sei es, weil eine Rolle während der Produktion erschöpft ist, oder weil ein neuer Auftrag eine andere Klebeband-Spezifikation erfordert. Die Zeit, die für den Rollenwechsel, die Wiederherstellung der Einstellungen und die Prüfung der ersten Bogen benötigt wird, beeinflusst sowohl die Effizienz des Produktwechsels als auch die Konsistenz des folgenden Produktionslaufs. Bei einer automatischen Mehrkopf-Doppelseitiges-Klebeband-Auftragsmaschine trägt ein leicht zugängliches Klebebandauftragskopf-Design dazu bei, diesen Prozess überschaubarer zu gestalten.

Warum Klebebandwechsel länger dauern, als erwartet

Dass eine Rolle erschöpft ist, ist nur einer von mehreren Gründen für einen Klebebandwechsel. Ein neues Produkt kann eine andere Klebebandbreite erfordern, während ein überarbeitetes Verschlussdesign möglicherweise einen anderen Klebebandtyp oder eine andere Streifenposition notwendig macht. Bei einer Mehrkopf-Doppelseitiges-Klebeband-Auftragsmaschine können diese Änderungen mehrere Köpfe betreffen – was den Vorgang besonders zeitaufwändig macht, falls jeder Kopf einzeln justiert werden muss. Ein effizienter Produktwechsel beginnt damit, das Ersatzklebeband anhand der Produktdokumentation zu prüfen, gefolgt von der Gewährleistung eines reibungslosen Durchlaufs durch den Klebebandweg ohne Verdrehung oder Verklemmung. Sobald das Klebeband installiert ist, müssen die Operateure die ersten Bogen auf Streifenposition, Abstand zur Bogenkante sowie saubere Start- und Endpunkte des Klebebands untersuchen, bevor die volle Serienproduktion wieder aufgenommen wird. Das Erfassen der für jedes Produkt verwendeten Einstellungen erleichtert zudem Wiederholungsaufträge und reduziert wiederholte Justagen.

Zwar sind diese Prüfungen unverzichtbar für eine konsistente Klebebandanwendung, doch summieren sich die Zeiten für den Klebebandwechsel und die Vorbereitung der Köpfe über mehrere Produktionsläufe hinweg. Eine Maschine, die für bequeme Klebebandwechsel konzipiert ist, hilft dabei, diese Stillstandszeiten zu verringern, ohne den Operateuren die erforderliche Zeit für die Prüfung der ersten Bogen und die Sicherstellung der Auftragsqualität zu nehmen.

Was die Ein-Tasten-Drehung um 45° für die tägliche Produktion bringt

An unseren Mehrkopf-Maschinen dreht sich der Klebebandauftragskopf per Knopfdruck um 45°, sodass der Klebebandwechsel gemäß der festgelegten Betriebsanleitung in etwa 30 Sekunden abgeschlossen werden kann. Diese Funktion steht bei allen Mehrkopf-Modellen unserer Doppelseitiges-Klebeband-Auftragsmaschinen sowie bei unserer Dreiecksklebebandmaschine zur Verfügung und macht routinemäßige Klebebandwechsel deutlich komfortabler. Ihr praktischer Nutzen zeigt sich besonders deutlich in Produktionsumgebungen, in denen sich Klebebandspezifikationen, Produktformate und Auftragsmengen im Laufe eines Arbeitstages häufig ändern.

Fertigungsstätten, die Kartonagen und Geschenkboxen in mehreren Formaten herstellen, müssen zwischen den Aufträgen häufig die Klebebandbreite wechseln oder die Streifenposition anpassen. Kürzere Produktwechsel helfen, den Übergang zwischen Aufträgen beherrschbar zu halten – insbesondere dann, wenn die Serienlängen zu kurz sind, um längere Rüstzeiten zu kompensieren. Die eingesparte Zeit kann zudem genutzt werden, um nach dem Wechsel die ersten Bogen zu inspizieren und so die korrekte Klebebandausrichtung vor Beginn der nächsten Serienproduktion zu bestätigen. Derselbe Vorteil gilt auch für kleine Kartonprodukte, bei denen häufige Formatwechsel einen erheblichen Anteil an nicht produktiver Zeit ausmachen können.

Umschläge und Dokumententaschen stellen eine andere Herausforderung dar: Obwohl diese Produkte oft in größeren Chargen verarbeitet werden, muss der Klebebandstreifen nahe der Verschlussklappe dennoch einer definierten Position folgen. Ein einfaches Austauschverfahren erleichtert es, nach jedem Rollenwechsel eine konsistente Routine beizubehalten. Durch die Prüfung der ersten Bogen auf Streifenposition, Kantendistanz und saubere Klebebandenden können Operateure Abweichungen frühzeitig erkennen und das Risiko minimieren, ein fehlerhaftes Setup über eine lange Serienproduktion hinweg fortzusetzen.

Der Nutzen dieser Funktion steigt bei einer Mehrkopf-Maschine noch weiter an, da vor Wiederaufnahme der Produktion mehrere Klebebandstreifen ersetzt werden müssen. Jeder zusätzliche Kopf fügt einen weiteren Arbeitsschritt zum Produktwechsel hinzu; ein komfortabler Drehmechanismus verhindert daher, dass der Austauschprozess mit zunehmender Streifenzahl unnötig kompliziert wird. Sobald die neuen Klebebandrollen installiert und die Köpfe korrekt positioniert sind, können mehrere Streifen in einem Durchlauf aufgetragen werden. Eine stabile Bogenzuführung und eine konsistente Kopfpositionierung tragen dazu bei, eine parallele Ausrichtung und gleichmäßige Abstände über das fertige Produkt hinweg sicherzustellen.

Weitere Maschinenmerkmale unterstützen eine wiederholbare Einstellung nach dem Klebebandwechsel. An unserer Dreiecksklebebandmaschine können Operateure den Klebebandauftragskopf mittels Handrad seitlich verschieben und bei der Wiederherstellung einer gespeicherten Position ein Stahlmaß als sichtbare Referenz nutzen. Über das Touchscreen-Display lassen sich Produkt-Einstellungen eingeben, speichern und für Wiederholungsaufträge abrufen – wodurch die Notwendigkeit entfällt, eine Einstellung von Grund auf neu aufzubauen. Die SPS-Steuerung koordiniert Zuführung, Klebebandauftrag und Sammlung, während das hochreibende Zuführband die Bogen in einer kontrollierten Reihenfolge zu den Auftragsköpfen transportiert. Am Austrittsende ordnet ein geradliniger Fischschuppen-Sammelgurt die fertigen Bogen für eine einfachere Handhabung und Inspektion. Für Aufträge mit festen Mengenvorgaben ist zudem eine optionale Zählfunktion verfügbar.

Gemeinsam tragen diese Merkmale dazu bei, den Klebebandwechsel zu einem kontrollierteren Teil des Produktionsprozesses zu machen – statt einer langen Unterbrechung. Die Operateure können die Einstellung wiederherstellen, die ersten Bogen prüfen und schneller in den Normalbetrieb zurückkehren, ohne auf die für eine konsistente Klebebandpositionierung bei unterschiedlichen Produkten und Auftragsgrößen erforderlichen Kontrollen verzichten zu müssen.

Anpassung des Produktwechsels an Ihr Auftragsmuster

Der Nutzen schnellerer Klebebandwechsel hängt weitgehend davon ab, wie die Produktionsaufträge organisiert sind. Eine Fertigungsstätte, die wöchentlich nur wenige lange Aufträge abwickelt, führt den Klebebandwechsel lediglich gelegentlich durch – wobei ein schneller Produktwechsel dann als nützlicher Komfortfaktor wirkt. Im Gegensatz dazu kann eine Anlage, die mehrere Produktformate, verschiedene Klebebandbreiten und kurze Serien produziert, mehrmals täglich den Klebebandwechsel durchführen müssen. In diesem Umfeld wird die Rüstzeit zu einem wichtigen Bestandteil der Produktionsplanung. Produkte, die mehrere Klebebandstreifen erfordern oder einen separaten Klebebandtyp für reißfreundliche Verschlüsse benötigen, fügen weitere Arbeitsschritte hinzu.

Bei der Bewertung einer Doppelseitiges-Klebeband-Auftragsmaschine ist es hilfreich, das tatsächliche Auftragsmuster zu berücksichtigen – statt sich ausschließlich auf die Rüstgeschwindigkeit zu konzentrieren. Die Anzahl der pro Woche verarbeiteten Produktformate, die Häufigkeit der Klebebandwechsel, die Anzahl der Streifen pro Produkt sowie die durchschnittliche Länge jedes Produktionslaufs beeinflussen, wie viel Zeit insgesamt eingespart werden kann. Diese Details helfen zudem dabei, den Komfort des Produktwechsels angemessen gegen die Zuführstabilität, die Auftragsgenauigkeit und die Produktionsleistung abzuwägen.

Unsere Doppelseitiges-Klebeband-Auftragsmaschinen kombinieren eine komfortable Drehfunktion des Klebebandauftragskopfs mit Mehrkopf-Anwendung, gespeicherten Produktparametern, SPS-koordiniertem Betrieb und einer geordneten Bogensammlung sowie einer optionalen Zählfunktion zur Chargensteuerung. Unterschiedliche Baureihen und Arbeitsbreiten stehen für Karton, Kartonagen, Wellpappenkartons, Umschläge und Dokumententaschen zur Verfügung. Unser Team unterstützt Sie dabei, die richtige Maschinenkonfiguration an Ihre Produktpalette, Ihre Klebebandlayouts und Ihr Produktionsvolumen anzupassen – um effiziente Produktwechsel mit stabiler Zuführung und konsistenter Klebebandanwendung zu verbinden und so einen reibungsloseren und produktiveren Betrieb zu ermöglichen.