Wie eine Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebe- und Heftmaschine die Abhängigkeit von Arbeitskräften Reduziert

Die Einstellung und Bindung qualifizierter Bediener ist zu einem der schwierigsten Aspekte beim Betrieb einer Wellpappenfabrik geworden. Die Arbeitskosten steigen weiterhin, erfahrene Mitarbeiter sind nach ihrem Ausscheiden nicht leicht zu ersetzen, und eine auf manueller Beurteilung aufgebaute Produktionslinie kann bei Personalwechsel sofort an Konsistenz verlieren. Wie sehr ein Gerät von Menschen abhängt, um es gut zu betreiben, ist heute ein ebenso wichtiger Faktor wie seine Nenngeschwindigkeit, und es lohnt sich, genau zu betrachten, wo diese Abhängigkeit bei einer typischen Klebe- und Heftlinie tatsächlich liegt.

Wo manuelle Arbeit die Linie noch antreibt

Bei vielen Klebe- und Heftlinien sind mehrere Phasen immer noch auf Menschen angewiesen, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten. Bogen müssen oft von Hand zugeführt oder bewegt werden, insbesondere an der Übergabestelle zwischen einer separaten Klebemaschine und einer separaten Heftmaschine, wo ein Bogen von einer Linie aufgenommen und auf eine andere gelegt werden muss. Jedes Mal, wenn die Linie läuft, muss jemand da sein, um diese Übergabe zu managen.

Parametereinstellungen sind ein weiterer Bereich, in dem manuelle Arbeit stark ins Gewicht fällt. Leimmenge, Faltwinkel und Heftabstand werden häufig nach Augenmaß und Gefühl eingestellt, basierend auf der Erfahrung eines Bedieners und nicht auf einer festen, wiederholbaren Einstellung. Die richtigen Justierungen vorzunehmen, erfordert Lernzeit, und falsche, selbst geringfügige, zeigen sich später in inkonsistenten Kartons. Zwei separate Maschinen bedeuten in der Regel auch, dass zwei Personen zur Überwachung benötigt werden, da ein Problem auf einer Linie nicht automatisch von demjenigen an der anderen bemerkt wird. Wenn etwas schiefgeht, bedeutet die Fehlersuche oft, jede Station von Hand zu überprüfen, anstatt sie von einem einzigen verbundenen System abzulesen. Wo Zählen und Stapeln nicht automatisiert sind, fügt diese Phase der Linie ein weiteres Paar Hände hinzu.

Die Kosten für die Abhängigkeit von einem so hohen manuellen Input summieren sich im Laufe der Zeit. Die Löhne für qualifizierte Bediener steigen in den meisten Märkten weiter, und die Einarbeitung eines neuen Mitarbeiters bis zu dem Punkt, an dem er zuverlässig die Leimdeckung oder Faltausrichtung beurteilen kann, dauert echte Zeit, nicht nur eine einzige Schicht. Wenn jemand geht, geht dieses Urteilsvermögen mit ihm, und die Ausbringung der Linie kann schwanken, bis ein Ersatz auf den gleichen Standard eingearbeitet ist. Mehr manuelle Schritte bedeuten auch mehr Möglichkeiten für eine übersehene Kontrolle, eine falsch getimte Einstellung oder einen beschädigten Bogen, einfach weil Menschen über eine lange Schicht hinweg müde oder unkonzentriert werden. In Regionen, in denen die Einstellung schwierig ist oder die Fluktuation hoch ist, wird eine Linie, die stark von manueller Arbeit abhängt, schwieriger zu besetzen und schwieriger mit einer vorhersagbaren Ausbringung zu betreiben. Praktisch ausgedrückt ist eine Linie mit mehr manuellen Schritten eine Linie, bei der ein größerer Teil ihrer Ausbringung von der Person abhängt, die gerade an diesem Tag arbeitet, und nicht von der Ausrüstung selbst.

Wo Automatisierung die manuellen Schritte ersetzt

Wir haben unsere LYQZD2600 Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebe- und Heftmaschine mit robuster Schwerlast-Rahmenkonstruktion genau darauf ausgelegt, diese Abhängigkeitspunkte zu reduzieren, anstatt die Automatisierung als bloßes Add-on zu einem ansonsten manuellen Prozess zu betrachten. Die automatische Riemensaugzuführung macht einen eigenen Arbeiter überflüssig, der die Bogen einzeln von Hand zuführen muss, was oft eine der repetitivsten und arbeitsintensivsten Rollen in einer traditionellen Linie ist.

Das deutlichste Beispiel dafür, wo dies zählt, ist die Kalibrierung. Anstatt sich auf einen Bediener zu verlassen, der die Ausrichtung mit dem Auge überprüft und die Linie anhält, um Korrekturen vorzunehmen, läuft die automatische Kalibrierung kontinuierlich, während der Bogen die Zuführung, Faltung und Klebung oder Heftung durchläuft. Diese eine Änderung eliminiert einen großen Teil der Beurteilungsaufgaben, die erfahrene Bediener sonst wiederholt während einer Schicht vornehmen müssten, und sie tut dies, ohne davon abhängig zu sein, wie aufmerksam oder erfahren die Person, die die Linie beobachtet, in diesem Moment gerade ist.

Da der Klebe- und der Heftmodus auf derselben Linie laufen, erfordert der Wechsel zwischen den beiden Kartontypen keine Neuzuweisung von Personal zu einer anderen Maschine oder die Einarbeitung von jemandem an einem separaten Bedienfeld. Dieselben Bediener, die die Linie im Klebemodus bei mechanischen Geschwindigkeiten von bis zu etwa 180 Metern pro Minute betreiben, können sie auch im Heftmodus betreiben, wo die durchschnittliche Heftgeschwindigkeit bei etwa 80 Metern pro Minute liegt, mit einem einstellbaren Heftabstand zwischen 30 und 120 Millimetern. Ein Team deckt beide Produktionsmodi ab, anstatt dass separate, an separaten Geräten geschulte Mannschaften benötigt werden. Das automatische Zählen und Stapeln am Ende der Linie handhabt die fertigen Kartons direkt, so dass auch diese Phase keinen eigenen Arbeiter mehr benötigt, der die Ausgabe von Hand bewegt.

Was weniger manuelle Schritte tatsächlich ändern

Der unmittelbarste Effekt ist eine kleinere Mannschaft, die für die gleiche Ausbringung benötigt wird. Eine Fabrik muss nicht mehr ständig zusätzliche Bediener einstellen und einarbeiten, nur um die aktuelle Kapazität stabil zu halten, was in Märkten von Bedeutung ist, in denen die Suche nach und Bindung von qualifizierten Arbeitskräften wirklich schwierig ist.

Die Automatisierung übernimmt zudem einen Großteil der Arbeit, die früher vom Urteilsvermögen eines Bedieners abhing. Kontinuierliche Kalibrierung, konsistente Zuführung und koordiniertes Kleben oder Heften reduzieren die Qualitätsschwankungen, die durch Personalfluktuation, Ermüdung oder einfache Inkonsistenz zwischen der Technik des einen und des anderen Bedieners entstehen. Eine Linie, die weniger von individuellem Urteilsvermögen abhängt, neigt dazu, ihre Ausbringung von einer Schicht zur nächsten stabiler zu halten, unabhängig davon, wer Dienst hat.

In einem Umfeld, in dem die Löhne steigen und die Einstellung zuverlässiger Arbeitskräfte nicht garantiert ist, wird der Automatisierungsgrad einer Linie zu einem direkten Faktor dafür, wie stabil die Ausbringung einer Fabrik bleiben kann. Mehr Arbeiter einzustellen ist ein Weg, um mit der Nachfrage Schritt zu halten, aber es ist nicht der einzige verfügbare Hebel, und es ist oft der am wenigsten vorhersagbare. Eine stärker automatisierte Linie bietet eine Möglichkeit, die Kapazität stabil zu halten, die nicht von der Kooperation des lokalen Arbeitsmarktes abhängt. Nichts davon geht zu Lasten der Geschwindigkeit, da die gleiche automatisierte Abfolge, die manuelle Arbeit reduziert, auch das ist, was der Linie ermöglicht, mit ihren angegebenen mechanischen Geschwindigkeiten sowohl im Klebe- als auch im Heftmodus zu laufen.

Gebaut, um Menschen weniger zu einer Variablen zu machen

Wir bauen unsere LYQZD2600 Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Faltschachtelklebe- und Heftmaschine mit robuster Schwerlast-Rahmenkonstruktion auf der Idee, dass die Reduzierung der Abhängigkeit von manueller Arbeit nicht darin besteht, Menschen zu ersetzen, sondern darin, die Ausbringung einer Fabrik weniger Personaländerungen auszusetzen, die sie nicht immer kontrollieren kann. Die kontinuierliche automatische Kalibrierung, die automatisierte Zuführung und eine gemeinsame Linie für den Klebe- und Heftmodus sind die Teile des Designs, die bei diesem Bestreben das größte Gewicht tragen.

Wenn der Personalbedarf bereits die Art und Weise prägt, wie Ihre Fabrik ihre Kapazität plant, lohnt es sich zu prüfen, welche Phasen Ihrer aktuellen Linie immer noch von manuellem Urteilsvermögen abhängen und wo diese Abhängigkeit stattdessen wegkonstruiert werden könnte. Wir zeigen Ihnen gerne, wie unsere Anlage diesen Übergang bewältigt, oder vereinbaren eine Vorführung der Linie im Betrieb.